蘇州金屬材料化學(xué)元素檢測材質(zhì)判斷

時(shí)間：2019-06-02作者：廣分檢測技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：66

金屬材料中比較重要的元素為碳、硅、錳、硫和磷，對材料的性能影響較顯著。對材料的物理性能影響大的元素是碳，碳含量的高低直接影響鋼鐵組織變化，例如奧氏體鋼和馬氏體鋼，從而影響鋼材的物理性能。硅作為脫氧劑，煉鋼過程**。沸騰鋼的含硅量很低，而在鎮(zhèn)靜鋼中硅的含量一般為 0.12%~0.37%.鋼中硅含量的增加，會(huì)相應(yīng)提高屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，例如調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中硅含量增加 1.0%~1.2%,強(qiáng)度可提升 15%~20%.但是，硅含量的提高會(huì)降低鋼材的伸長率和收縮率，沖擊韌性明顯降低。硫作為鋼中的有害元素，在煉鋼過程引入，會(huì)降低韌性和延展性，造成鋼材在熱加工過程開裂，因此鋼材含硫量都嚴(yán)格控制，例如 Q235B 要求硫≤0.045%[.磷作為鋼中有害元素，會(huì)降低鋼的塑性，同時(shí)影響其焊接性能和冷彎性能，所以一般鋼種要求磷≤0.045%,優(yōu)質(zhì)鋼含磷量較低。

要掌握金屬材料的性能，必須準(zhǔn)確分析元素含量，并在此基礎(chǔ)上研發(fā)性能較加優(yōu)異的材料。尤其微量元素硼、鋁、氮、釩、鈦和鈮等，例如 SA738Gr.D 要求硼≤0.0007%,Q345B 要 求 鋁 ≤ 0 . 015 %.這就要求我們合理的利用化學(xué)分析方法，足夠精確地分析相關(guān)元素含量。

促使硫化應(yīng)力開裂（SSC）的因素

影響硫化應(yīng)力開裂（SSC）的常規(guī)參數(shù) 精煉設(shè)備的硫化應(yīng)力開裂受許多參數(shù)間復(fù)雜的相互作用的影響，包括以下參數(shù)： a）裸露于酸性環(huán)境中的材料的化學(xué)成分、強(qiáng)度（用硬度表示）、熱處理和顯微結(jié)構(gòu)； b）材料中存在的總拉伸應(yīng)力（施加的拉伸應(yīng)力加上殘余的拉伸應(yīng)力）； c）材料中所產(chǎn)生的氫氣通量（是環(huán)境的作用，即自由水、H2S 濃度、pH 值和其他環(huán)境jsgfjc8788199

參數(shù)（例如：游離態(tài)的氰化物的存在和二價(jià)硫化物離子的濃度）的存在）；

d）溫度； e）時(shí)間。

6.2 材料狀態(tài)及應(yīng)力水平對 SSC 敏感性的影響

6.2.1 材料對硫化應(yīng)力開裂的敏感性主要與材料的強(qiáng)度（用硬度表示）有關(guān)，材料強(qiáng)度受材 料的化學(xué)成分、熱處理和顯微結(jié)構(gòu)的影響。通常，高硬度的材料具有較高的硫化應(yīng)力開裂敏 感性。

6.2.2 精煉壓力容器和管道用碳鋼在典型 H2S 濕氣環(huán)境用的硫化應(yīng)力開裂情況通常不太關(guān) 注，因?yàn)檫@些鋼的硬度水平足夠低。

6.2.3 對于不恰當(dāng)熱處理材料、堆焊和熱影響（HAZ），但是，局部硬度可能會(huì)很高。

6.2.4 給定材料的敏感性會(huì)隨著拉伸應(yīng)力的增加而增加。

6.2.5 殘余應(yīng)力會(huì)增加總體的拉伸應(yīng)力水平。與焊縫有關(guān)的高殘余應(yīng)力會(huì)增加硫化應(yīng)力開裂 的敏感性。

6.2.6 無論殘余應(yīng)力減不減小，都要控制焊接件的硬度，這是公認(rèn)的防止硫化應(yīng)力開裂的有 效方法，如 NACE SP0472 關(guān)于 P-No. 1 碳鋼的概述。

金屬焊接缺陷

焊接缺陷的種類很多，按其在焊縫中所處的位置可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷兩大類。外部缺陷也叫外觀缺陷。外部缺陷位于焊縫表面，借用肉眼或低倍放大鏡就能觀察到。內(nèi)部缺陷位于焊縫的內(nèi)部，必須應(yīng)用破壞性檢驗(yàn)或?qū)ｉT無損檢驗(yàn)方法才能發(fā)現(xiàn)。


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