激光數(shù)控切割機(jī)穿孔精密切割加工操作要點(diǎn)

時(shí)間：2020-01-05作者：武漢嘉倍德科技有限公司瀏覽：683

激光數(shù)控切割機(jī)穿孔精密切割加工操作要點(diǎn)

    激光數(shù)控切割機(jī)在實(shí)現(xiàn)高精密切割應(yīng)用方面在目前所知的熱切割應(yīng)用方式中具備顯著優(yōu)勢(shì)，一般而言，針對(duì)切割板厚實(shí)現(xiàn)1:1穿孔精密加工對(duì)于激光數(shù)控切割機(jī)而言不是很大問題，本文由武漢嘉倍徳科技技術(shù)部編輯整理，主要就激光數(shù)控切割機(jī)穿孔精密切割加工操作要點(diǎn)予以說明。
    激光切割機(jī)廣泛用于汽車鈑金，電子、機(jī)械鈑金、機(jī)殼等眾多金屬加工領(lǐng)域，在做鈑金加工的過程中，經(jīng)常會(huì)遇到各種問題，為了**切割質(zhì)量，武漢嘉倍德科技就激光切割機(jī)的開孔切割加工操作難點(diǎn)提出一些建議：

1. 激光數(shù)控切割機(jī)打孔技術(shù)分類
    任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都**在板上打一個(gè)小孔。激光切割機(jī)之前在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一個(gè)孔，然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。對(duì)于沒有沖壓裝置的激光切割機(jī)有兩種穿孔的基本方法：
    爆破穿孔——材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個(gè)凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個(gè)孔。一般孔的大小與板厚有關(guān)，爆破穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對(duì)較厚的板爆破穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在加工精度要求較高的零件上使用，只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時(shí)相同，飛濺較大。
    脈沖穿孔——采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)展，氣體壓力較切割時(shí)的氧氣壓力小。每個(gè)脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時(shí)間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質(zhì)量**爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率；較重要的是光束的時(shí)間和空間特性，因此一般橫流CO2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較**的氣路控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時(shí)間的控制。
    在采用脈沖穿孔的情況下，為了獲得激光切割機(jī)高質(zhì)量的切口，從工件靜止時(shí)的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過渡技術(shù)應(yīng)加以重視。從理論上講通?？筛淖兗铀俣蔚那懈顥l件，如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等，但實(shí)際上由于時(shí)間太短改變以上條件的可能性不大。在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現(xiàn)實(shí)，具體方法是改變脈沖寬度；改變脈沖頻率；同時(shí)改變脈沖寬度和頻率。實(shí)際結(jié)果表明，*3種效果較好。

2. 激光數(shù)控切割機(jī)加工小孔（直徑小與板厚）變形情況的分析
    這是因?yàn)闄C(jī)床（只針對(duì)大功率激光切割機(jī)）在加工小孔時(shí)不是采取爆破穿孔的方式，而是用脈沖穿孔（軟穿刺）的方式，這使得激光能量在一個(gè)很小的區(qū)域過于集中，將非加工區(qū)域也燒焦，造成孔的變形，影響加工質(zhì)量。這時(shí)我們應(yīng)在加工程序中將脈沖穿孔（軟穿刺）方式改為爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解決。而對(duì)于較小功率的激光切割機(jī)則恰好相反，在小孔加工時(shí)應(yīng)采取脈沖穿孔的方式才能**較好的表面光潔度。


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  空氣數(shù)控等離子切割機(jī)割炬應(yīng)用及維護(hù) ??? 數(shù)控等離子切割機(jī)的加工方式中，可以根據(jù)對(duì)切割質(zhì)量及效果的要求分為多種氣體組合應(yīng)用，例如空氣-氧氣等離子切割、空氣-氮?dú)獾入x子切割、氧氣-氬氣等離子切割等，上述多種氣體數(shù)控等離子切割機(jī)應(yīng)用組合中，從使用成本角度來看，仍然以空氣等離子切割較具優(yōu)勢(shì)。 ??? 嘉倍徳科技市場(chǎng)部曾做過一些數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在公司

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  數(shù)控火焰切割機(jī)應(yīng)用特性性及優(yōu)劣勢(shì)分析 ??? 傳統(tǒng)焊割加工包括兩大方面：材料的切割下料與零件料的拼焊接合。隨著近年來相關(guān)技術(shù)的**發(fā)展，傳統(tǒng)焊割行業(yè)開始出現(xiàn)明確分工，以切割加工為主的有包括數(shù)控切割機(jī)、激光切割等在內(nèi)的各類自動(dòng)化設(shè)備，無論是在加工效率還是在加工質(zhì)量上都有了顯著的提高，數(shù)控火焰切割機(jī)具有大厚度碳鋼切割能力，切割費(fèi)用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而

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  基于內(nèi)網(wǎng)架構(gòu)數(shù)控火焰切割機(jī)設(shè)計(jì)及應(yīng)用 ??? 在一般意義上理解，我們對(duì)于傳統(tǒng)行業(yè)的生產(chǎn)效率問題會(huì)將焦點(diǎn)集中在對(duì)制造環(huán)節(jié)而忽視交互溝通環(huán)節(jié)的損耗，國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)行業(yè)正在積極投身企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，而如何借助這一網(wǎng)絡(luò)化共享平臺(tái)，進(jìn)一步提高以數(shù)控火焰切割機(jī)設(shè)備為代表的企業(yè)生產(chǎn)模式效率，顯然具有相當(dāng)誘人的實(shí)際意義，而傳統(tǒng)行業(yè)開創(chuàng)基于內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)的生產(chǎn)流程重塑，不僅僅能優(yōu)化早期管理模式