1、 藥芯焊絲的制造
藥芯焊絲的制造過(guò)程控制非常嚴(yán)謹(jǐn),由于熔填金屬來(lái)自鋼片皮材及焊劑所含的成份,制造前尺寸與化學(xué)成份均需詳細(xì)核對(duì)以確保品質(zhì)。
由于焊材內(nèi)部空間受到限制,焊劑顆粒的大小愈顯得重要,顆粒間形成類似鳥巢般結(jié)合在一起,焊劑成份元素不均勻。
絕大部分的藥芯焊絲均由一扁平金屬薄片長(zhǎng)條逐段經(jīng)過(guò)滾卷成U型斷面,粒狀焊劑填充于U型金屬槽中然后再經(jīng)最后的密封滾卷步驟,將焊劑緊緊的滾壓在管形焊絲內(nèi)
卷成管形的焊絲再經(jīng)過(guò)一連串抽拉動(dòng)作成為最后需要的絲徑,此抽拉的動(dòng)作也可以使填充的焊劑均勻的固定在制造/生產(chǎn)過(guò)程中如何不使焊絲內(nèi)因管制不良而造成部分線材形成中空(沒(méi)有焊劑)是藥芯焊絲生產(chǎn)品質(zhì)的關(guān)鍵。另外線材表面亦需光滑平順且清潔否則將影響送絲的順暢及焊接電流的傳迅。焊絲包裝成卷或成桶以避免線材相互糾纏或折損,通常成卷絲材均以塑膠套包封后并放置干燥劑使避免材料受潮,包封后的材料再放入硬紙盒內(nèi)送出。
在皮材較厚時(shí)斷面多為對(duì)接(BUTT)方式且焊劑量較少,絕大多數(shù)的碳鋼及低合金鋼,絲徑在2.8mm及以下均為此種形狀斷面,類如不銹鋼等高合金且絲徑較大時(shí),絲材內(nèi)需較大的空間包容焊劑與合金元素?cái)嗝嫘螤顒t多成疊接或心形(LAP及HEART SHAPED)接頭。
2、藥芯焊絲的特征
前已述及藥芯焊絲突顯了許多焊接方法的有利特性,例如焊劑部分扮演了與被覆焊條能改善熔填金屬化學(xué)成分與機(jī)械性之功能。生產(chǎn)效率上又有氣體保護(hù)金屬電弧焊及埋弧焊的特點(diǎn)。
藥芯焊絲可用于碳鋼,低合金高張力鋼,高強(qiáng)度淬火回火鋼,不銹鋼以及硬面耐磨鋼材等的焊接。
藥芯焊絲是很有發(fā)展前途的新型焊接材料,近年來(lái)國(guó)產(chǎn)藥芯焊絲的品種和用量與日俱增。與實(shí)心焊絲相比藥芯焊絲有如下優(yōu)缺點(diǎn)。
(1)優(yōu)點(diǎn):
1)對(duì)各種鋼材的焊接,適應(yīng)性強(qiáng) 調(diào)整焊劑的成分和比例較為方便和容易,可以提供所要求的焊縫化學(xué)成分
。
2)工藝性能好,燭縫成形美觀 采用氣渣聯(lián)合保護(hù),獲得良好成形。加入穩(wěn)弧劑使電弧穩(wěn)定,熔滴過(guò)渡均勻。
3)熔敷速度快,生產(chǎn)效率高 在相同焊接電流下藥芯焊絲的電流密度大,熔化速度快,其熔敷率約為85%-90%,生產(chǎn)率比焊條電弧焊高約3-5倍。
4)可用較大焊接電流進(jìn)行全位置焊接。
(2)缺點(diǎn)
1)焊絲制造過(guò)程復(fù)雜
2)焊接時(shí),送絲較實(shí)心焊絲困難
3)焊絲外表容易銹蝕,粉劑易吸潮,因此對(duì)藥芯焊絲保存一管理的要求較為嚴(yán)格
3.1、焊劑成份所扮演的功能:
與被覆焊條相同,藥芯焊絲的制造商對(duì)焊劑成份均為其特有的配方,隨著焊材適用的功能不同,焊劑成份組成亦各不同。
焊劑成份的基本功能略述如下:
(1)除氧劑與除氮?jiǎng)?
由于氮與氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化,焊劑中必須添加錳與硅等除氧劑,至于自保護(hù)藥芯焊絲,焊劑中另需添加AL為除氮?jiǎng)?。以上添加除氧劑及除氮?jiǎng)┠康木谟趦艋厶罱饘佟?
(2)焊渣形成劑
鈣、鉀、鈉或硅等均為焊渣形成劑,添加在焊劑中可以有效保護(hù)熔池不受大氣污染,焊渣可使焊道具較佳的外觀而且快速冷卻后又可以支撐全姿勢(shì)焊接時(shí)的熔池。焊渣的覆蓋較可緩和熔填金屬冷卻速率,此功能對(duì)低合金鋼的焊接尤其重要。
(3)電弧穩(wěn)定劑
鈉及鉀可以使電弧保持柔和順暢而且降低飛濺。
(4)合金元素
鉬、鉻、碳、錳、鎳及釩等合金元素的添加,可以提高(改善)熔填金屬的強(qiáng)度、延性、硬度及韌性等。
(5)氣體形成劑
氟石、石灰石等需添加在自保護(hù)藥芯焊絲中使燃燒產(chǎn)生保護(hù)氣體。
2.2 焊渣的類別
焊劑的成份決定焊材的焊接作業(yè)性與熔填金屬的機(jī)械性,焊劑成份中若以酸性為主,焊接后便生成酸性焊渣,同樣的以堿性(石灰質(zhì))焊劑為主將產(chǎn)生堿性焊渣。酸性系統(tǒng)的焊材焊接性非常好,焊接過(guò)程中電弧平順?lè)€(wěn)定,形態(tài)類似射流弧,飛濺量少,作業(yè)上廣為焊接人員所喜歡,熔填金屬機(jī)械性普通但可達(dá)AWS規(guī)范的要求。
焊劑為堿性系統(tǒng)的焊材可使熔填金屬獲得非常優(yōu)良的延性與韌性,但作業(yè)性遠(yuǎn)較酸性系為差。熔滴的過(guò)渡多以球滴過(guò)渡為主,飛濺較多。
詞條
詞條說(shuō)明
堆焊藥芯焊絲采用的是鋼帶軋拔法的生產(chǎn)工藝。軋拔法的拉絲減徑比軋絲減徑要簡(jiǎn)單許多。成型之后的焊絲的表面也較加的光滑。就堆焊藥芯焊絲的發(fā)展現(xiàn)狀而言,此方法為目前使用較廣泛的一種方法。 使用軋拔法生產(chǎn)堆焊藥芯焊絲時(shí)的步驟及注意事項(xiàng): (1)、藥粉與鋼帶的檢驗(yàn) 藥粉的檢驗(yàn)有成分的檢驗(yàn)、藥粉顆粒度的檢驗(yàn)記憶顯微形狀的檢驗(yàn)。其中對(duì)藥粉成分的檢驗(yàn)是非常關(guān)鍵的一步。因?yàn)樗幮竞附z中藥粉的成分的穩(wěn)定性會(huì)影響到成品的
1.埋弧焊焊絲 埋弧焊時(shí)焊劑對(duì)焊縫金屬起保護(hù)和冶金處理作用,焊絲主要作為填充金屬,同時(shí)向焊縫添加合金元素,并參與冶金反應(yīng)。 ? ? ?(1)低碳鋼和低合金鋼用焊絲 低碳鋼和低合金鋼埋弧焊常用焊絲有如下三類。 ? ? A、低錳焊絲(如H08A):常配合高錳焊劑用于低碳鋼及強(qiáng)度較低的低合金鋼焊接。 ? ? B、中錳焊絲(如H08M
復(fù)合耐磨鋼板與耐磨復(fù)合鋼板的區(qū)別是什么?
一、定義: ? ?1、耐磨復(fù)合鋼板是指在普通鋼板的基板上通過(guò)堆焊方法復(fù)合高合金耐磨層,結(jié)合耐磨層的耐磨性能和基板的承載、變形能力和可焊接性能。耐磨層的硬度一般在HRC52-64之間。 ? ?2、NM耐磨鋼板是指低合金鋼板在軋制過(guò)程中淬火硬化或?qū)Φ秃辖痄摪暹M(jìn)行熱處理淬火硬化后的鋼板,也稱為調(diào)質(zhì)鋼板。硬度一般在HB350-500。 二、耐磨機(jī)理和耐磨性能 &n
? ?公司產(chǎn)品廣泛用于水泥,鋼鐵,電力,造船,風(fēng)機(jī),礦山機(jī)械,化工機(jī)械等行業(yè)。本公司對(duì)于客戶不同尺寸要求的耐磨鋼板可根據(jù)用戶圖紙下料,加工,制作。本公司并經(jīng)銷法奧迪焊材。公司本著“客戶至上”的指導(dǎo)思想,以質(zhì)量求發(fā)展的質(zhì)量方針,以較佳的質(zhì)量—信譽(yù)—服務(wù)于廣大客戶,建立真誠(chéng),穩(wěn)定的商貿(mào)關(guān)系,共創(chuàng)事業(yè)輝煌。 一、其綜合性能如下:1.很高的耐磨性能: 磨損試驗(yàn)表明碳化鉻堆焊耐磨復(fù)合鋼
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