焊絲種類介紹

時間：2020-01-05作者：邢臺大勝貿(mào)易有限公司瀏覽：399

1.埋弧焊焊絲

　　埋弧焊時焊劑對焊縫金屬起保護和冶金處理作用，焊絲主要作為填充金屬，同時向焊縫添加合金元素，并參與冶金反應(yīng)。

     （1）低碳鋼和低合金鋼用焊絲 低碳鋼和低合金鋼埋弧焊常用焊絲有如下三類。

 　   A、低錳焊絲（如H08A）：常配合高錳焊劑用于低碳鋼及強度較低的低合金鋼焊接。

    　B、中錳焊絲（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金鋼焊接，也可配合低錳焊劑用于低碳鋼焊接。

    　C、高錳焊絲（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用于低合金鋼焊接

（2）高強鋼用絲

        這類焊絲含Mn1%以上，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于強度較高的低合金高強鋼焊接。此外，根據(jù)高強鋼的成分及使用性能要求，還可在焊絲中加入NI、CR、V及Re等元素，提高焊縫性能?？估瓘姸?90Mpa級的焊縫金屬多采用MN-MO系焊絲，如H08MNMOA等。

（3）不銹鋼用焊絲

       采用的焊絲成分要與被焊接的不銹鋼分成基本一致，焊接鉻不銹鋼時，采用HoCr14 H1Cr13 H1Cr17等焊絲；焊接鉻-鎳不銹鋼時，采用H0Cr19Ni9 HoCr19Ni9 HoCr19Ni9Ti等焊絲；焊接**低碳不銹鋼時，應(yīng)采用相應(yīng)的**低碳焊絲，如HOOCr19Ni9等，焊劑可采用熔煉型或燒結(jié)型，要求焊劑的氧化性小，以減少合金元素的燒損。目前國外主要采用燒結(jié)焊劑焊接不銹鋼、我國仍以熔煉焊劑為主，但正在研制和推廣使用燒結(jié)焊劑。

 

2.氣體保護焊用焊絲

          氣體保護焊分為惰性氣體保護焊（TIG焊和MIG焊）、活性氣體保護焊（MAG焊）以及自保護焊接。TIG焊接時采用純Ar，MIG焊接時一般采用Ar+2%O2或Ar+5%CO2。MAG焊接時主要采用CO2氣體。為了改善CO2焊接的工藝性能，也可采用CO2+Ar或CO2+Ar+O2混合氣體或是采用藥芯焊絲。

        （1）TIG焊焊絲

         TIG焊接有時不加填充焊絲，被焊母材加熱熔化后直接連接起來，有時加填充焊絲，由于保護氣體為純Ar，無氧化性，焊絲熔化后成分基本不發(fā)生變化，所以焊絲成分即為焊縫成分。也有的采用母材成分作為焊絲成分，使焊縫成分與母材一致。TIG焊時焊接能量小，焊縫強度和塑、韌性良好，容易滿足使用性能要求。

        （2）MIG和MAG焊絲

   　MIG方法主要用于焊接不銹鋼等高合金鋼。為了改善電弧特性，在Ar氣體中加入適量O2或CO2氣體，即成為MAG方法。焊接合金鋼時，采用Ar+5%CO2可提高焊縫的抗氣孔能力。但焊接**低碳不銹鋼時不能采用Ar+5%CO2混合氣體，只可采用Ar+2%O2混合氣體，以防止焊縫增碳。目前低合金鋼的MIG焊接正在逐步被Ar+20%CO2的MAG焊接所取代。MAG焊接時由于保護氣體有一定的氧化性，應(yīng)適當提高焊絲中Si、Mn等脫氧元素的含量，其他成分可以與母材一致，也可以有所差別。焊接高強鋼時，焊縫中C的含量通常**母材，Mn含量則應(yīng)**母材，這不權(quán)為了脫氧，也是焊縫合金成分的要求。為了改善低溫韌度，焊縫中的Si的含量不宜過高。

 

（3）CO2焊焊絲

   　CO2是活性氣體，具有較強的氧化性，因此CO2焊所用焊絲必須含有較高的Mn 、Si等脫氧元素。CO2焊通常采用C-Mn-Si系焊絲，如H08MnSiA、H08Mn2SiA、H04Mn2SiA等。CO2焊焊絲直徑一般是0.89 1.0 1.2 1.6 2.0mm等。焊絲直徑≤1.2mm屬于細絲CO2焊，焊絲直徑≥1.6mm屬于粗絲CO2焊。

       H08Mn2SiA焊絲是一種廣泛應(yīng)用的CO2焊焊絲，它有較好的工藝性能，適合于焊接500Mpa級以下的低合金鋼。對于強度級別要求較高的鋼種，應(yīng)采用焊絲成分中含有Mo元素的H10MnSiMo等牌號的焊絲?！?




3.電渣焊焊絲

       電渣焊適用于中板和厚板焊接。電渣焊焊絲主要起填充金屬和合金化的作用。

4.有色金屬及鑄鐵焊絲

       牌號前兩個字母“HS”表示有色金屬及鑄鐵焊絲；牌號中**位數(shù)字表示焊絲的經(jīng)學(xué)組成類型，牌號中第二、三位數(shù)字表示同一類型焊絲的不同牌號。

 

（1）堆焊焊絲

    　目前生產(chǎn)的堆焊用硬質(zhì)合金焊絲主要有兩類：即高鉻合金鑄鐵（索爾瑪依特）和鈷基（司太立）合金。高鉻合金鑄鐵具有良好的抗氧化性和耐氣蝕性能，硬度高、耐磨性好。而鈷基合金則在650度的高溫下，亦能保持高的硬度和良好的耐蝕性能。其中低碳、低鎢的韌性好；高碳、高鎢的硬度高，但抗沖擊能力差。

       硬質(zhì)合金堆焊焊絲可采用氧-乙炔、氣電焊等方法堆焊，其中氧-乙炔堆焊雖然生產(chǎn)效率低，但設(shè)備簡單，堆焊時熔深淺，母材熔化量少，堆焊質(zhì)量高，因為應(yīng)用較廣泛。

（2）銅及銅合金焊絲

       銅及銅合金焊絲常用于焊接銅及銅合金，其中黃銅焊絲也廣泛用于釬焊碳鋼、鑄鐵及硬質(zhì)合金刀具等。銅及銅合金的焊接，可以采用多種焊接方法，正確地選擇填充金屬是獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的必要條件。用氧-乙炔氣焊時應(yīng)配合氣焊熔劑共同使用。

（3）鋁及鋁合金焊絲

   　鋁及鋁合金焊絲用于鋁合金氬弧焊及氧-乙炔氣焊時作填充材料。焊絲的選擇主要根據(jù)母材的種類、對接接頭抗裂性能、力學(xué)性能及耐蝕性等方面的要求綜合考慮。一般情況下，焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號的焊線，這樣可以獲得較好的耐蝕性；但焊接熱裂傾向大的熱處理強化鋁合金時，選擇焊絲則主要從解決抗裂性入手，這時焊絲的成分與母材差別很大。

（4）鑄鐵焊絲

      主要用于氣焊焊補鑄鐵。由于氧-乙炔火焰溫度（小于3400℃）比電弧溫度(6000℃)低很多,而且熱點不集中,較適于灰口鑄鐵薄壁鑄件的焊補。此外，氣焊火焰溫度**可減少球化劑的蒸發(fā)，有利于保證焊縫獲得球墨鑄鐵組織。目前氣焊用球鐵焊絲主要有加稀土鎂合金和釔基重稀土的兩種，由于釔的沸點高，抗球化衰退能力比鎂強，較有利于保證焊縫球化，故近年來應(yīng)用較多。

 


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• 詞條

  詞條說明

• 雙金屬復(fù)合耐磨鋼板

  ? ?公司產(chǎn)品廣泛用于水泥，鋼鐵，電力，造船，風(fēng)機，礦山機械，化工機械等行業(yè)。本公司對于客戶不同尺寸要求的耐磨鋼板可根據(jù)用戶圖紙下料，加工，制作。本公司并經(jīng)銷法奧迪焊材。公司本著“客戶至上”的指導(dǎo)思想，以質(zhì)量求發(fā)展的質(zhì)量方針，以較佳的質(zhì)量—信譽—服務(wù)于廣大客戶，建立真誠，穩(wěn)定的商貿(mào)關(guān)系，共創(chuàng)事業(yè)輝煌。 一、其綜合性能如下：1.很高的耐磨性能： 磨損試驗表明碳化鉻堆焊耐磨復(fù)合鋼

• 耐磨鋼板的用途

  耐磨鋼板的用途非常廣泛，幾乎所有的工業(yè)企業(yè)都需要到耐磨板，凡是水泥、玻璃、電力、鋼鐵、化工企業(yè)磨損嚴重的地 方均可以用到耐磨板，水泥行業(yè)目前主要用于輥壓機下料倉、V型選粉機機體、旋風(fēng)筒、立磨導(dǎo)風(fēng)葉片、擋風(fēng)環(huán)、選選粉機轉(zhuǎn)子、風(fēng)機葉輪、輸送管 道等;玻璃行業(yè)的料庫存、料倉、混合機弧型襯板、螺旋推進器葉片等;電力、鋼鐵行業(yè)的落煤斗、落煤管、堆取料機落料斗等。 1、電力工業(yè)—風(fēng)機葉片，燃燒器管線，輸料槽

• 耐磨耐沖擊堆焊藥芯焊絲的特點

  1 堆焊藥芯焊絲堆焊生產(chǎn)效率高 堆焊藥芯焊絲在生產(chǎn)環(huán)境中具備自動化的基礎(chǔ)條件，其中熱敷效率**傳統(tǒng)的手工焊條，并且與實心焊絲相比，在電流應(yīng)用環(huán)境中密度較大，在熱效率方面也具備優(yōu)勢，從而在展開盾構(gòu)機刀具制造工作過程中，能夠滿足頻繁補充與更換等多方面的基礎(chǔ)需求。 2 堆焊藥芯焊絲堆焊質(zhì)量高 良好的堆焊質(zhì)量是確保實際工作開展穩(wěn)定性的基礎(chǔ)，較是有效鞏固盾構(gòu)法施工的必然前提，在堆焊藥芯焊絲實際功能使用環(huán)境中

• 耐磨藥芯焊絲全面講解

  1、 藥芯焊絲的制造 藥芯焊絲的制造過程控制非常嚴謹，由于熔填金屬來自鋼片皮材及焊劑所含的成份，制造前尺寸與化學(xué)成份均需詳細核對以確保品質(zhì)。 由于焊材內(nèi)部空間受到限制，焊劑顆粒的大小愈顯得重要，顆粒間形成類似鳥巢般結(jié)合在一起，焊劑成份元素不均勻。 絕大部分的藥芯焊絲均由一扁平金屬薄片長條逐段經(jīng)過滾卷成U型斷面，粒狀焊劑填充于U型金屬槽中然后再經(jīng)最后的密封滾卷步驟，將焊劑緊緊的滾壓在管形焊絲內(nèi) 卷