不知道您有沒有為焊接過程中會孔這個現(xiàn)象煩惱過,這個現(xiàn)象的產(chǎn)生實(shí)際上是在問埋弧自動焊接孔的原因,因?yàn)椴徽撌?/span>燒結(jié)焊劑或者是熔煉焊劑,在埋弧自動焊的過程中都有概率會出現(xiàn)焊接氣孔,豫林焊材總結(jié)出幾點(diǎn)原因可供大家參考。
1、吸潮或不潔凈
焊劑中的水分、污物和氧化鐵屑等都會使焊縫發(fā)生氣孔,在收回運(yùn)用的焊劑中這個問題為。水分可經(jīng)過烘干,烘干溫度與肘間由焊劑生產(chǎn)廠家規(guī)則。防止焊劑吸收水分的辦法是正確貯存和保管焊劑; 選用真空式焊劑收回器能夠較有效地別離焊劑與塵土,然后削減收回焊劑在運(yùn)用中發(fā)生氣孔的可能性。
2、焊接時燒結(jié)焊劑不充分
因?yàn)殡娀★@露并卷進(jìn)空氣而形成氣孔。焊接環(huán)縫時,特別是小直徑的環(huán)縫,簡單呈現(xiàn)這種現(xiàn)象,應(yīng)采納恰當(dāng)辦法,防止焊劑散落。
3、熔渣粘度過大
焊接時溶入高溫液態(tài)金屬中的氣體在冷卻過程中將以氣泡方式溢出。如熔渣粘度過大,氣泡無法經(jīng)過熔渣,被阻撓在焊縫金屬表面附近而形成氣孔。經(jīng)過調(diào)整焊劑的化學(xué)成分,改動熔渣的粘度即可解決。
4、電弧磁偏吹
焊接時常常發(fā)作電弧磁偏吹現(xiàn)象,特別是在用直流電焊接時為嚴(yán)重。電弧磁偏吹會在焊縫中形成氣孔。磁偏吹的方向、受許多要素的影響,例如工件上焊接電纜的聯(lián)接方位:電纜接線處接觸不良、部分焊接電纜盤繞接頭形成的二次磁場等。在同一條焊縫的不同部位,磁偏吹的方向也不相同。在挨近端部的一段焊縫上,磁偏吹常常發(fā)作,因而這段焊縫氣孔也較多。為了削減磁偏吹的影響,應(yīng)盡可能選用交流電源;工件上焊接電纜的聯(lián)接方位盡可能遠(yuǎn)離焊縫終端;防止部分焊接電纜在工件上發(fā)生二次磁場等。
5、工件焊接部位被污染
燒結(jié)焊劑焊接坡口及其附近的鐵銹、油污或其他污物在焊接時將發(fā)生很多氣體,促進(jìn)氣孔生成,焊接之前要。
豫林焊材主要經(jīng)營:埋弧焊焊劑-(燒結(jié)焊劑,熔煉焊劑),埋弧焊絲,碳鋼和低合金鋼焊條,不銹鋼焊條,堆焊焊條,耐熱鋼與低溫鋼焊條,鑄鐵焊條。
詞條
詞條說明
燒結(jié)焊劑焊接裂紋原因分析,焊縫中存在雜質(zhì)和拉應(yīng)力,因?yàn)楹缚p中的雜質(zhì)會在焊縫結(jié)晶過程中形成低熔點(diǎn)晶體。原因是低熔點(diǎn)共晶的存在,被推向晶界形成液膜。當(dāng)焊縫金屬凝固收縮時,液膜無法承受拉應(yīng)力而形成裂紋。焊縫金屬*產(chǎn)生熱裂紋,因此需要控制焊縫金屬的雜質(zhì)含量,減少低熔點(diǎn)共晶的形成。同時可以看出,結(jié)晶裂紋是低熔點(diǎn)共晶和焊接拉應(yīng)力共同作用的結(jié)果,二者缺一不可。低熔點(diǎn)共晶是晶體裂紋的內(nèi)因,焊接拉應(yīng)力是晶體裂紋的
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???燒結(jié)焊劑在焊接時的優(yōu)勢都有哪些?燒結(jié)焊劑是一種優(yōu)良、有效、節(jié)約能源、焊劑。該焊劑在焊接時、無味、無弧、無飛濺。生產(chǎn)制造過程無環(huán)境污染,能耗低,是保護(hù)環(huán)境產(chǎn)品,原材料利用充分,符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策。燒結(jié)焊劑的堆積密度小,渣殼較薄,焊劑消耗量少,焊接生產(chǎn)成本較低。?? 可用于高強(qiáng)度鋼、不銹鋼等高合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接,如核反應(yīng)器的耐壓殼體、加氫反應(yīng)器等,可
不銹鋼焊絲的焊接方式有哪些種類? 1.電焊焊接: 不銹鋼焊絲在焊接過程中,將對接焊縫加溫到熔融情況,沒壓力進(jìn)行電焊焊接的一種方法。當(dāng)焊接不銹鋼被加溫到熔融情況產(chǎn)生液體溶池時,核能充足蔓延并密切觸碰。因而,在降溫和凝結(jié)后,將產(chǎn)生穩(wěn)固的對接焊縫(能用冰來比喻)。 一般氣割、電弧焊接、電渣焊、氣體保護(hù)焊等歸屬于電弧焊接方式。 2.不銹鋼焊絲工作壓力電焊焊接: 這是一種焊接工藝,在焊接過程中,會對焊接件施
?埋弧焊焊劑的冶金性能???????? 埋弧焊焊劑應(yīng)具有良好的冶金性能,焊接時配以適當(dāng)?shù)暮附z和合理的焊接工藝,焊縫金屬應(yīng)能得到適宜的化學(xué)成分和良好的力學(xué)性能(與母材相適應(yīng)的強(qiáng)度和較高的塑性、韌性)以及較強(qiáng)的抗冷裂紋和熱裂紋的能力。????? 埋弧焊焊劑的工藝性
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