燒結(jié)焊劑在焊接中出現(xiàn)氣孔的原因

           不知道您有沒有為焊接過程中會孔這個現(xiàn)象煩惱過,這個現(xiàn)象的產(chǎn)生實(shí)際上是在問埋弧自動焊接孔的原因,因?yàn)椴徽撌?/span>燒結(jié)焊劑或者是熔煉焊劑,在埋弧自動焊的過程中都有概率會出現(xiàn)焊接氣孔,豫林焊材總結(jié)出幾點(diǎn)原因可供大家參考。

    1、吸潮或不潔凈

    焊劑中的水分、污物和氧化鐵屑等都會使焊縫發(fā)生氣孔,在收回運(yùn)用的焊劑中這個問題為。水分可經(jīng)過烘干,烘干溫度與肘間由焊劑生產(chǎn)廠家規(guī)則。防止焊劑吸收水分的辦法是正確貯存和保管焊劑; 選用真空式焊劑收回器能夠較有效地別離焊劑與塵土,然后削減收回焊劑在運(yùn)用中發(fā)生氣孔的可能性。

    2、焊接時燒結(jié)焊劑不充分

    因?yàn)殡娀★@露并卷進(jìn)空氣而形成氣孔。焊接環(huán)縫時,特別是小直徑的環(huán)縫,簡單呈現(xiàn)這種現(xiàn)象,應(yīng)采納恰當(dāng)辦法,防止焊劑散落。

    3、熔渣粘度過大

    焊接時溶入高溫液態(tài)金屬中的氣體在冷卻過程中將以氣泡方式溢出。如熔渣粘度過大,氣泡無法經(jīng)過熔渣,被阻撓在焊縫金屬表面附近而形成氣孔。經(jīng)過調(diào)整焊劑的化學(xué)成分,改動熔渣的粘度即可解決。

    4、電弧磁偏吹

    焊接時常常發(fā)作電弧磁偏吹現(xiàn)象,特別是在用直流電焊接時為嚴(yán)重。電弧磁偏吹會在焊縫中形成氣孔。磁偏吹的方向、受許多要素的影響,例如工件上焊接電纜的聯(lián)接方位:電纜接線處接觸不良、部分焊接電纜盤繞接頭形成的二次磁場等。在同一條焊縫的不同部位,磁偏吹的方向也不相同。在挨近端部的一段焊縫上,磁偏吹常常發(fā)作,因而這段焊縫氣孔也較多。為了削減磁偏吹的影響,應(yīng)盡可能選用交流電源;工件上焊接電纜的聯(lián)接方位盡可能遠(yuǎn)離焊縫終端;防止部分焊接電纜在工件上發(fā)生二次磁場等。

    5、工件焊接部位被污染

    燒結(jié)焊劑焊接坡口及其附近的鐵銹、油污或其他污物在焊接時將發(fā)生很多氣體,促進(jìn)氣孔生成,焊接之前要。

    豫林焊材主要經(jīng)營:埋弧焊焊劑-(燒結(jié)焊劑,熔煉焊劑),埋弧焊絲,碳鋼和低合金鋼焊條,不銹鋼焊條,堆焊焊條,耐熱鋼與低溫鋼焊條,鑄鐵焊條。


    鞏義市豫林焊材有限公司專注于埋弧焊焊劑,埋弧焊絲,不銹鋼焊條等

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