盾構(gòu)機(jī)刀具刀盤強(qiáng)化修復(fù)堆焊焊絲

時(shí)間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：141

盾構(gòu)機(jī)刀具刀盤強(qiáng)化修復(fù)堆焊焊絲

產(chǎn)品介紹：盾構(gòu)機(jī)是地鐵功臣,為了確保正常工作必須按時(shí)堆焊修復(fù),每次出井后都要查看磨損情況,我司*盾構(gòu)修復(fù)用堆焊焊絲,為國家建設(shè)貢獻(xiàn)一份力量.專業(yè)耐磨解決方案
20000年9月我公司委托德國焊接研究院開發(fā)生產(chǎn)的vt-tbm盾構(gòu)機(jī)刀具刀盤強(qiáng)化修復(fù)堆焊焊絲,目前在國內(nèi)應(yīng)用廣泛,為國家節(jié)約資金3千多萬元.vt-tbm焊絲具備較高硬度以抵御高應(yīng)力的磨粒 磨損，又有足夠的韌性來吸收砂卵石的沖擊。

YC-ZG300鉆桿耐磨藥芯焊絲

詳細(xì)說明1．特點(diǎn)：該焊絲屬于金屬粉型藥芯焊絲，采用CO2氣體保護(hù)時(shí)，熔滴為顆粒過渡，飛濺小，采用混合氣體保護(hù)時(shí)電弧穩(wěn)定、飛濺小、成型好、堆焊硬度均勻穩(wěn)定。采用Cr-Mn-Mo合金系，具有以下特點(diǎn)：
（1）鉆桿耐磨帶上沒有龜裂。
（2）石油鉆桿耐磨帶堆焊層硬度一般在HRC62-67。
（3）石油鉆井過程中，鉆桿接頭和套管同時(shí)得到保護(hù)。
（4）兼容其他石油鉆桿耐磨帶焊絲，如鑄橋300XT 等品牌藥芯焊絲，也可在已堆焊其他耐磨帶焊絲的石油鉆桿上重新補(bǔ)焊。
（5）可用于新、舊不同尺寸的鉆桿。
（6）適用于鉆桿、加重鉆桿、鉆鋌、扶正器、減震器，以及其他各種井下工具。

（7）干式/橡膠輪磨料磨損試驗(yàn)損失質(zhì)量磨損系數(shù)：0.28%。

2．堆焊層金屬的主要成份（%）：

	C	Si	Mn	Ti	Ni	其它元素
一般值	≤1.5	≤1.5	≤2.5	≤2.0	≤3.0	≤5

3．單層硬度：（堆焊一層，焊縫高度在3mm以上）               堆焊硬度HRC ：≥62

4．焊接規(guī)范 ：

焊絲直徑（mm）	焊接電流（A）	焊接電壓（V）	氣體流量（L/min）
φ1.6	200-300	20-30	15-25

推薦使用的規(guī)范為電壓：29V；電流：250A

5．包裝方式：

采用真空鋁塑包裝。供貨規(guī)格：15公斤/盤；25公斤/盤等規(guī)格。

 


YC-ZG100鉆桿耐磨藥芯焊絲

1．特點(diǎn)：該焊絲屬于金屬粉型藥芯焊絲，采用CO2氣體保護(hù)時(shí)，熔滴為顆粒過渡，飛濺小，成型好。采用Cr-Mn-Mo合金系，堆焊硬度均勻穩(wěn)定具有以下特點(diǎn)：
（1）鉆桿耐磨帶上沒有龜裂。
（2）石油鉆桿耐磨帶堆焊層硬度一般HRC57-62之間。
（3）石油鉆井過程中，鉆桿接頭和套管同時(shí)得到保護(hù)。
（4）兼容其他石油鉆桿耐磨帶焊絲，如漢龍雙興100XT 等品牌藥芯焊絲，也可在已堆焊其他耐磨帶焊絲的石油鉆桿上重新補(bǔ)焊。
（5）可用于新、舊不同尺寸的鉆桿。
（6）適用于鉆桿、加重鉆桿、鉆鋌、扶正器、減震器，以及其他各種井下工具。

2．堆焊層金屬的主要成份（%）：

	C	Si	Mn	Cr	其它元素
一般值	≤1.0	≤1.5	≤1.5	5.0-8.0	≤3

3．單層硬度：（堆焊一層，焊縫高度在3mm以上）               堆焊硬度HRC ：≥57

4．焊接規(guī)范 ：

焊絲直徑（mm）	焊接電流（A）	焊接電壓（V）	氣體流量（L/min）
φ1.6	200-300	20-30	15-25

推薦使用規(guī)范為電壓：29V；電流：250A

5．包裝方式：

采用真空鋁塑包裝。供貨規(guī)格：15公斤/盤；25公斤/盤等規(guī)格。

D7106布料溜槽**耐磨焊條

D7106耐磨焊條供貨規(guī)格：3.2mm  4.0mm  5.0mm               堆焊層硬度：HRC≥70。

說明：煉鐵、鋼布料溜槽是燒結(jié)機(jī)燒結(jié)料供給高爐上料的過度溜，這種溜槽被燒結(jié)料沖刷后磨損非常嚴(yán)重，更換頻繁。布料溜槽工作溫度一般在650-850℃，受高溫和燒結(jié)礦沖磨影響，磨損十分嚴(yán)重，根據(jù)這樣的情況，采用HX101A耐磨焊絲在布料溜槽表面層堆焊一層硬質(zhì)合金的方法對其進(jìn)行修復(fù)。經(jīng)過研究和多長試驗(yàn)，使得更換溜槽次數(shù)減少為原來的一半，**了很好的效益。堆焊層硬度:HRC≥70

D7106耐磨焊條堆焊溜槽工藝：
1、清除溜槽表面的油、水、銹、雜物。
2、堆焊后要保溫冷卻至室溫。
3、對壁厚的溜槽原來使用壽命為3~5月，堆焊后使用壽命可達(dá)12~18個(gè)月。

 

ZD1996-O不銹鋼焊絲

（化學(xué)成分％）C Si Mn Cr Ni 其他 
≤1.0 ≤2.0 5. 5.01.0-2.0 18.0-22.0 8.0-10.0 ≤5

熔敷金屬為19％Cr-9％Ni不銹鋼，具有較高的強(qiáng)度和韌性，堆焊層抗裂性能優(yōu)良，焊接工藝性能良好。

ZD901-0耐磨藥芯焊絲

（化學(xué)成分％）C Si Mn Cr Ni 其他 5.0-6.0 0.5-1.5 5. 5.00.5-1.5 25.0-30.0 ≤5 
主要是高鉻鑄鐵行焊絲，HRC在59-62之間，主要用于工況較好、磨損不是太嚴(yán)重的場合。JD901-0耐沖擊耐磨堆焊焊絲 適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊條件下部件的預(yù)保護(hù)堆焊制造和磨損后的堆焊修復(fù)。主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨件表面的堆焊。 HRC59-62

ZD902-O耐磨藥芯焊絲

（化學(xué)成分％）C Si Mn Cr Ni 其他 5.0-6.0 0.5-1.5 5. 5.00.5-1.5 25.0-30.0 ≤5

主要是高鈮高鉻鑄鐵類焊絲，HRC在61-64之間，適用于工況較惡劣、磨損嚴(yán)重的場合；JD902-0耐沖擊耐磨藥芯焊絲 適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊條件下部件的預(yù)保護(hù)堆焊制造和磨損后的堆焊修復(fù)。主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨件表面的堆焊。 HRC61-64

ZD903-O耐磨藥芯焊絲

（化學(xué)成分％）C Si Mn Cr Ni 其他 5.0-6.0 0.5-1.5 5. 5.00.5-1.5 22.0-26.0 ≤5 
為復(fù)合多元合金高鉻鑄鐵焊絲，HRC在62-65之間，主要適用于惡劣、條件非常嚴(yán)重的場合。JD903-0耐沖擊耐磨藥芯焊絲適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊條件下部件的預(yù)保護(hù)堆焊制造和磨損后的堆焊修復(fù)。主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨件表面的堆焊。 HRC62-66

 

ZD904-O耐磨藥芯焊絲

在立磨磨輥堆焊工程中，焊絲的質(zhì)量決定了堆焊后磨輥的使用壽命。目前用于立磨堆焊的焊絲均為高鉻合金鑄鐵類藥芯焊絲，根據(jù)不同工況的要求，以及對耐磨性的不同要求，高鉻合金鑄鐵類藥芯焊絲的合金類型主要有三種，見表一所示。1＃號為普通高鉻鑄鐵類型，用于工況較好，磨損不是特別嚴(yán)重的場合；2＃為高鈮高鉻鑄鐵類型，用于工況較惡劣、磨損較嚴(yán)重的場合；3＃為復(fù)合型多元合金高鉻鑄鐵類型，用于工況較惡劣、磨損較嚴(yán)重的場合；

立磨用藥芯焊絲合金類型

	C	Si	Mn	Cr	Nb	Mo	V
1＃	4.5-5.5	≤2.0	≤2.0	25-30
2＃	5.0-6.0	≤2.0	≤2.0	22-26	6-8
3＃	5.0-6.0	≤2.0	≤2.0	24-28	1-3	2-4	2-4

 


清河縣漢龍焊接材料有限公司專注于不銹鋼焊條焊絲,銅鋁藥芯焊絲,鈷基焊條焊絲,鎳基焊條,耐磨焊條,耐磨藥芯焊絲,鑄鐵焊條等

• 詞條

  詞條說明

• 堆焊耐磨板焊絲的選擇

  堆焊耐磨板焊絲的選擇? ? ? ?為了使堆焊修復(fù)焊絲達(dá)到高硬度，高耐磨性能，良好平整性，通過反復(fù)試驗(yàn)，我們選用漢龍雙興研制開發(fā)的HL-650堆焊修復(fù)焊絲，該耐磨焊絲熔敷金屬的化學(xué)成分如表2。? ? ? ? ?表2 張家港鑫州XZ-650熔敷金屬的化學(xué)成分（%）成分CMnSiCr其他FeXZ-6504.5-5.

• 熱沖壓高鉻鑄鐵藥芯焊絲技術(shù)的**

  熱沖壓高鉻鑄鐵藥芯焊絲技術(shù)的**? ? ? ?對于強(qiáng)度**過1000MPa的高強(qiáng)鋼，傳統(tǒng)冷沖壓工藝束手無策，一種新型熱沖壓技術(shù)則應(yīng)運(yùn)而生，即高鉻鑄鐵藥芯焊絲熱沖壓新技術(shù)。焊絲熱沖壓新技術(shù)是瑞典的HardTech公司于20世紀(jì)80年代較早提出，較近二十多年逐漸應(yīng)用和推廣開來，是一種將特殊的高強(qiáng)度焊絲加熱到奧氏體溫度范圍，快速移動(dòng)到模具，通過模具沖壓，然后淬火冷卻

• 影響高鉻焊絲翹距和松弛直徑的因素的坡口的加

  影響高鉻焊絲翹距和松弛直徑的因素的坡口的加? ? ? 1、高鉻焊絲半成品存在內(nèi)應(yīng)力 在成品高鉻焊絲之前的拉拔變形過程實(shí)際上是一個(gè)加工硬化過程。由于加工硬化分布不均勻，金屬內(nèi)部各部分變形難易的程度不同，引起金屬變形的不均勻，其結(jié)果就是產(chǎn)生殘余應(yīng)力。當(dāng)外力消除后，因不均勻分布的殘余應(yīng)力的作用，導(dǎo)致了高鉻焊絲變形的不均勻。這種應(yīng)力及變形的不均勻程度越大，在后序纏繞時(shí)消除這個(gè)

• 推力電流，再來說一次

  推力電流，再來說一次 焊接推力電流：是連續(xù)焊接時(shí)在焊件與焊材之間產(chǎn)生一個(gè)推力的電流，主要用于焊接過程中控制短路電流與焊接電流的比值。 如果短路電流與焊接電流的比值大，則引弧容易，雖然電弧的穿透力強(qiáng)，但焊接過程中產(chǎn)生的飛濺會(huì)有所增加；相反，雖然電弧較柔和，焊接飛濺較少，但易產(chǎn)生粘焊材現(xiàn)象。 如果生產(chǎn)中調(diào)定的焊接電流值較小，焊接時(shí)就可能容易發(fā)生粘接焊材，而機(jī)器一旦檢測到短路電弧電壓下降了，馬上就會(huì)在正