影響高鉻焊絲翹距和松弛直徑的因素的坡口的加

    影響高鉻焊絲翹距和松弛直徑的因素的坡口的加

          1、高鉻焊絲半成品存在內(nèi)應(yīng)力
    在成品高鉻焊絲之前的拉拔變形過程實際上是一個加工硬化過程。由于加工硬化分布不均勻,金屬內(nèi)部各部分變形難易的程度不同,引起金屬變形的不均勻,其結(jié)果就是產(chǎn)生殘余應(yīng)力。當外力消除后,因不均勻分布的殘余應(yīng)力的作用,導(dǎo)致了高鉻焊絲變形的不均勻。這種應(yīng)力及變形的不均勻程度越大,在后序纏繞時消除這個應(yīng)力就越困難。

    在實際高鉻焊絲生產(chǎn)過程中,導(dǎo)致半成品高鉻焊絲內(nèi)應(yīng)力及變形不均勻分布的原因通常有3個方面。

    (1)拉絲模。如果拉絲模內(nèi)孔不圓或模具擺放不正,高鉻焊絲軸線與??纵S線不一致,當高鉻焊絲變形時,沿徑向壓縮就不均勻,將使高鉻焊絲橫截面上的殘余應(yīng)力分布較加復(fù)雜。當此殘余應(yīng)力**過了高鉻焊絲的屈服強度時,拉拔后的高鉻焊絲將會產(chǎn)生不規(guī)則的扭曲現(xiàn)象,導(dǎo)致高鉻焊絲的翹距和松弛直徑不合要求。

    (2)積放線。有些企業(yè)在高鉻焊絲生產(chǎn)中,仍采用滑輪式拉絲機拉拔高鉻焊絲,這樣拉出的高鉻焊絲會產(chǎn)生扭轉(zhuǎn),其塑性變形是旋轉(zhuǎn)的,在金屬內(nèi)部產(chǎn)生這種殘余應(yīng)力的。

    (3)熱處理。如果高鉻焊絲線盤在退火時受熱不均,線盤各部分再結(jié)晶程度不同,殘科的應(yīng)力也就不均勻,這給消除應(yīng)力造成困難(采用ER70S-6生產(chǎn)氣保高鉻焊絲可省去熱處理環(huán)節(jié))。

    2、纏繞高鉻焊絲的排線方式

    國內(nèi)高鉻焊絲生產(chǎn)企業(yè)在纏繞高鉻焊絲時使用的排線形式有:

    (1)絲杠排線;(2)凸輪排線;(3)主軸移動式排線(又叫自由排線)。前兩種形式都是有排線器的,容易產(chǎn)生二次變形,剛剛消除殘余應(yīng)力的高鉻焊絲經(jīng)排線器導(dǎo)輪的撥弄,又會產(chǎn)生新的應(yīng)力。這就是成品高鉻焊絲的翹距和松弛直徑不理想的主要原因。而*三種排線形式不存在這樣的問題,這種排線形式從高鉻焊絲盤左端開始纏繞直到右端的一個排線行程中,直徑完全合格的高鉻焊絲經(jīng)此道工序后仍然合格。有排線器的高鉻焊絲纏繞形式和無排線器的高鉻焊絲纏繞形式如圖1所示。

    圖1a是有排線器的排線形式,由于存在外力P,使矯直好的高鉻焊絲又生產(chǎn)二次變形,纏繞后的高鉻焊絲線形式,在高鉻焊絲纏繞的整個過程中,由于高鉻焊絲始終垂直于高鉻焊絲盤的軸線,矯直后的高鉻焊絲始終保持在平直的狀態(tài)下進行纏繞,從而保證了高鉻焊絲的翹距和松弛直徑滿足要求。


    清河縣漢龍焊接材料有限公司專注于不銹鋼焊條焊絲,銅鋁藥芯焊絲,鈷基焊條焊絲,鎳基焊條,耐磨焊條,耐磨藥芯焊絲,鑄鐵焊條等

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