在實際高鉻焊絲生產(chǎn)過程中,導(dǎo)致半成品高鉻焊絲內(nèi)應(yīng)力及變形不均勻分布的原因通常有3個方面。 (1)拉絲模。如果拉絲模內(nèi)孔不圓或模具擺放不正,高鉻焊絲軸線與??纵S線不一致,當高鉻焊絲變形時,沿徑向壓縮就不均勻,將使高鉻焊絲橫截面上的殘余應(yīng)力分布較加復(fù)雜。當此殘余應(yīng)力**過了高鉻焊絲的屈服強度時,拉拔后的高鉻焊絲將會產(chǎn)生不規(guī)則的扭曲現(xiàn)象,導(dǎo)致高鉻焊絲的翹距和松弛直徑不合要求。 (2)積放線。有些企業(yè)在高鉻焊絲生產(chǎn)中,仍采用滑輪式拉絲機拉拔高鉻焊絲,這樣拉出的高鉻焊絲會產(chǎn)生扭轉(zhuǎn),其塑性變形是旋轉(zhuǎn)的,在金屬內(nèi)部產(chǎn)生這種殘余應(yīng)力的。 (3)熱處理。如果高鉻焊絲線盤在退火時受熱不均,線盤各部分再結(jié)晶程度不同,殘科的應(yīng)力也就不均勻,這給消除應(yīng)力造成困難(采用ER70S-6生產(chǎn)氣保高鉻焊絲可省去熱處理環(huán)節(jié))。 國內(nèi)高鉻焊絲生產(chǎn)企業(yè)在纏繞高鉻焊絲時使用的排線形式有: (1)絲杠排線;(2)凸輪排線;(3)主軸移動式排線(又叫自由排線)。前兩種形式都是有排線器的,容易產(chǎn)生二次變形,剛剛消除殘余應(yīng)力的高鉻焊絲經(jīng)排線器導(dǎo)輪的撥弄,又會產(chǎn)生新的應(yīng)力。這就是成品高鉻焊絲的翹距和松弛直徑不理想的主要原因。而*三種排線形式不存在這樣的問題,這種排線形式從高鉻焊絲盤左端開始纏繞直到右端的一個排線行程中,直徑完全合格的高鉻焊絲經(jīng)此道工序后仍然合格。有排線器的高鉻焊絲纏繞形式和無排線器的高鉻焊絲纏繞形式如圖1所示。
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SHDI159i系自保護耐磨藥芯焊絲的研究 ? ? ? ?以耐磨藥芯焊絲**低碳氮強化SHDI159i系自保護耐磨藥芯焊絲為研制對象,在保持其它堆焊工藝參數(shù)不變的情況下,分別改變耐磨藥芯焊絲的堆焊層數(shù),焊道層溫,堆焊速度,電流電壓四個工藝參數(shù),研究各自改變對堆焊熔敷金屬表面含氮量、硬度及顯微組織的影響. ? ? ? ?
冷軋耐磨藥芯焊絲熱穩(wěn)定性的五大表現(xiàn)? ? ? ?冷軋耐磨藥芯焊絲在特定加熱條件下,加熱期間內(nèi)一定時間間隔的粘度和其它現(xiàn)象的變化。在化學方面,物質(zhì)的熱穩(wěn)定性與元素周期表有關(guān),在同周期中,氫化物的熱穩(wěn)定性從左到右是越來越穩(wěn)定,在同主族中的氫化物的熱穩(wěn)定性則是從下到上越來越穩(wěn)定,也就是非冷軋耐磨堆焊藥芯焊絲性越強的元素,其氫化物的熱穩(wěn)定性越穩(wěn)定。? &n
解決不銹鋼薄板焊接時燒穿、變形的主要措施有: 1、嚴格控制焊接接頭上的熱輸入量?選擇合適的焊接方法和工藝參數(shù)(主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度)。 2、通常對薄板焊接一般采用較小的噴嘴,但我們建議盡量采用大的噴嘴直徑,這樣使焊接時的焊縫保護面大一些,能有效且較長時間隔絕空氣,使焊縫形成較好的抗氧化能力強。? 3、用φ1.5鈰鎢極棒,磨削的尖度要較尖,且使鎢極棒伸出噴嘴的長度應(yīng)盡量長些,
堆焊修復(fù)焊絲超聲波清洗覆膜劑? ? ? 高鉻鑄鐵藥芯焊絲桶裝焊絲包裝前注意事項? ? ? ?操作員在開始桶裝高鉻鑄鐵藥芯焊絲前,看清工藝要求,檢查高鉻耐磨焊絲實際直徑是否符合工藝單的要求,并在工藝單的相應(yīng)處簽上姓名。? ? ? ?操作員要核對是否有相同型號、直徑、批號的待接高鉻鑄鐵藥芯焊絲
公司名: 清河縣漢龍焊接材料有限公司
聯(lián)系人: 陳新博
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地 址: 河北邢臺清河縣戈仙鎮(zhèn)陳家村
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