解決不銹鋼薄板焊接時(shí)燒穿、變形的主要措施有:
1、嚴(yán)格控制焊接接頭上的熱輸入量?選擇合適的焊接方法和工藝參數(shù)(主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度)。
2、通常對(duì)薄板焊接一般采用較小的噴嘴,但我們建議盡量采用大的噴嘴直徑,這樣使焊接時(shí)的焊縫保護(hù)面大一些,能有效且較長(zhǎng)時(shí)間隔絕空氣,使焊縫形成較好的抗氧化能力強(qiáng)。
3、用φ1.5鈰鎢極棒,磨削的尖度要較尖,且使鎢極棒伸出噴嘴的長(zhǎng)度應(yīng)盡量長(zhǎng)些,這樣會(huì)使母材較快的熔化,也就是說(shuō)熔化溫度上升較快,溫度會(huì)較集中,能使我們對(duì)需要熔化的位置盡可能快的熔化,且不會(huì)讓更多的母才溫度上升,這樣使材料的內(nèi)應(yīng)力發(fā)生變化的區(qū)域變小,較終也使材料的變形也會(huì)減少。
4、選擇合理的焊接順序,對(duì)于控制焊接殘余變形尤為重要,對(duì)于對(duì)稱焊縫的結(jié)構(gòu),應(yīng)盡量采用對(duì)稱焊接;不對(duì)稱的結(jié)構(gòu),則采用先焊焊縫少的一則,后焊焊縫多的一側(cè)。使后焊的變形足以擬消**側(cè)的變形,以使總體變形減小。
5、裝配尺寸力求精確?接口間隙盡量小。間隙稍大容易燒穿?或形成較大的焊瘤。
6、必須采用精裝夾具?夾緊力平衡均勻。焊接不銹鋼薄板關(guān)鍵要注意:嚴(yán)格控制焊接接頭上的線能量?力求在能完成焊接的前提下盡量減小熱量輸入?從而減小熱影響區(qū)?避免上述缺陷的出現(xiàn)。
7、不銹鋼薄板較好的是激光焊0.1MM都可以焊接?激光光點(diǎn)大小任意調(diào)節(jié)?能夠很好的把控。變形比本上也是沒(méi)有的。
清河縣漢龍焊接材料有限公司專注于不銹鋼焊條焊絲,銅鋁藥芯焊絲,鈷基焊條焊絲,鎳基焊條,耐磨焊條,耐磨藥芯焊絲,鑄鐵焊條等
詞條
詞條說(shuō)明
D707耐磨焊絲的MAG焊工藝? ? ? ?1、 焊接參數(shù) 噴嘴直徑20 mm,噴嘴至試件距離6~8mm,層間溫度≤150 ℃。焊縫厚度11 mm,其它工藝參數(shù)見(jiàn)表2。? ? ? ?2、?操作方法? ? ? ?(1)焊前注意噴嘴,導(dǎo)電嘴是否清理干凈,氣體流量的大小是否合
低溫鋼焊接工藝使用耐磨板堆焊藥芯焊絲? ? ? 制定低溫鋼用耐磨板堆焊藥芯焊絲焊接工藝的根本出發(fā)點(diǎn)是在防止出現(xiàn)裂紋的同時(shí),要保證焊縫和過(guò)熱區(qū)具有低溫韌性。低溫鋼的焊接工藝要點(diǎn)如下:? ? ? 1、焊接方法? ? ? 目前所使用的各種焊接方法均可用于低溫鋼焊接,如焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化較隋性氣體保
D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲的焊前預(yù)熱 ? ? ? ?強(qiáng)度級(jí)別較高或直徑較大的D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲焊前應(yīng)預(yù)熱。預(yù)熱溫度與D707碳化鉻藥芯耐磨焊絲的淬硬性、焊絲的直徑、拘束度和氫含量等因素有關(guān),工程中需結(jié)合具體情況經(jīng)試驗(yàn)后才能確定,推薦的一些預(yù)熱溫度只能作為參考。多層焊時(shí)應(yīng)保持層間溫度不**預(yù)熱溫度,但也要避免層間溫度過(guò)高引起的不利影響,如韌性下降等。
堆焊修復(fù)焊絲,?? ? ??堆焊修復(fù)焊絲的分類:? ? ? ?1按其化學(xué)成分分類可分位兩大類;即鐵基堆焊修復(fù)焊絲和非鐵基堆焊修復(fù)焊絲。每一大類可按其化學(xué)成分特點(diǎn)或顯微組織,分為若干小類。如鐵基堆焊修復(fù)焊絲可分為高鉻合金堆焊修復(fù)焊絲,碳化鎢堆焊修復(fù)焊絲等,非鐵基堆焊修復(fù)焊絲可分位鈷基堆焊修復(fù)焊絲和鎳基堆焊修復(fù)焊
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