高鉻鑄鐵藥芯焊絲的堆焊組織分析

時(shí)間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：139

高鉻鑄鐵藥芯焊絲的堆焊組織分析

       高鉻鑄鐵藥芯焊絲堆焊組織一般由馬氏體、M7C3 型碳化物及殘余奧氏體構(gòu)成，其堆焊層表面具有較高的硬度和耐磨性。HL系列高鉻鑄鐵藥芯焊絲制作過(guò)程采用H08A 薄鋼帶作為外皮，藥芯中分別添加高碳鉻鐵、高碳錳鐵、硅鐵、片狀石墨以及釩鐵等合金粉末。分別選用Y-Ni4 鑄鐵、65Mn 鋼、40Cr 鋼、灰口鑄鐵作為基體試樣，利用YM600KH 型焊機(jī)進(jìn)行手工堆焊。
                        
       由圖1 可知, 高鉻鑄鐵藥芯焊絲的堆焊金屬硬度達(dá)到60 HRC 以上。各種基體中，Y-Ni4 鑄鐵硬度是較高的， 但在熔合區(qū)附近其硬度有所降低，這可能與焊接時(shí)的回火軟化有關(guān)。在二次加熱情況下， 過(guò)飽和的碳將向晶界擴(kuò)散，并與鉻形成碳化物沉淀于晶界，使晶粒內(nèi)部的鉻產(chǎn)生供不應(yīng)求現(xiàn)象，從而導(dǎo)致靠近晶界的薄層嚴(yán)重缺鉻。從圖1 中還可看出，灰口鑄鐵、40Cr 鋼和65Mn 鋼的硬度從母材到堆焊層呈上升趨勢(shì)。
                                            
        圖2 為高鉻鑄鐵藥芯焊絲堆焊金屬的X 射線(xiàn)衍射分析結(jié)果， 結(jié)合顯微組織照片可以看出，堆焊金屬中主要為M7C3型碳化物、馬氏體以及少量殘余奧氏體。
                         

        從圖3a 中可見(jiàn)Y-Ni4 高鉻鑄鐵藥芯焊絲試樣斷口較為平滑，熔合區(qū)結(jié)合得比較好，沒(méi)有明顯的熔合線(xiàn)。其斷裂方式主要為解理斷裂，且堆焊金屬、熔合區(qū)及基體都有較多裂紋存在。從圖3b 可見(jiàn)65Mn 鋼與高鉻鑄鐵藥芯焊絲堆焊金屬結(jié)合不如Y-Ni4 鑄鐵， 但65Mn 鋼基體主要是以韌窩狀斷裂為主，伴有準(zhǔn)解理斷裂，韌性較Y-Ni4 鑄鐵要好， 在熔合區(qū)沒(méi)有明顯的裂紋及其它缺陷。 從圖3c 可見(jiàn)40Cr 鋼基體和堆焊金屬斷裂方式明顯有差別，基體為韌窩狀斷裂，伴有準(zhǔn)解理斷裂。而堆焊金屬是解理斷裂且熔合區(qū)比較窄，在堆焊金屬熔合區(qū)和基體上存在著一些裂紋。從圖3d 可見(jiàn)灰口鑄鐵基體和堆焊金屬都較脆，斷裂方式主要是解理狀,且熔合區(qū)比較疏松，氣孔較多。
      高鉻鑄鐵藥芯焊絲堆焊金屬硬度在60HRC 以上，堆焊金屬組織主要為馬氏體及M7C3 型碳化物。由金相及掃描結(jié)果可知， Y-Ni4 鑄鐵作為基體，熔合較好，堆焊層和基體硬度都較高，但熱影響區(qū)存在裂紋，所以適合應(yīng)用在抗沖擊力小的耐磨場(chǎng)合； 65Mn 鋼作為基體時(shí)，熔合較好，且基體不存在裂紋，而65Mn 鋼基體韌性比較好，因此可用在表面要求耐磨，而內(nèi)部要有足夠韌性的場(chǎng)合。

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