稀土型高鉻鑄鐵藥芯焊絲的制作方法

時(shí)間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：88

稀土型高鉻鑄鐵藥芯焊絲的制作方法


       為了能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)大型高鉻鑄鐵耐磨件進(jìn)行綠色再制造或修復(fù)，漢龍雙興的技術(shù)人員發(fā)明了一種用于大型高鉻鑄鐵耐磨件堆焊修復(fù)與再制造用的高鉻鑄鐵藥芯焊絲。該藥芯焊絲的特點(diǎn)是對(duì)在高應(yīng)力磨料磨損和沖擊載荷作用不大的碰撞磨損工況條件下使用的大型高鉻鑄鐵耐磨件，在焊前不預(yù)熱、焊后不進(jìn)行熱處理的情況下可以進(jìn)行堆焊，現(xiàn)場(chǎng)使用非常方便，硬度范圍為HRC62-66， 堆焊金屬表面呈現(xiàn)網(wǎng)狀細(xì)密的裂紋。
       采用這種高鉻鑄鐵藥芯焊絲堆焊大型高鉻鑄鐵耐磨件，其使用壽命是采用整體制造工件的2-3倍。這種用于綠色再制造雙金屬大型特種耐磨件高鉻鑄鐵藥芯焊絲，高碳鉻鐵70-75，高碳錳鐵2-4，硅鐵1-2，釩鐵1-3，鉬鐵1-3，稀土氧化物6-9，石墨10-15，硼鐵1_2，鋁/鎂粉 1-2，外皮采用低碳鋼帶，采用自制的藥芯焊絲生產(chǎn)設(shè)備，藥粉填充率為45%，經(jīng)拉絲機(jī)兩次 拉拔成外徑為Φ4的高鉻鑄鐵藥芯焊絲。這種堆焊用高鉻鑄鐵藥芯焊絲的設(shè)計(jì)原則是根據(jù)大型高鉻鑄鐵耐磨件的使用工況，不僅要求堆焊再制造修復(fù)后的大型耐磨件在其工作時(shí)要具有較高的硬度、耐磨性，而且還要求堆焊后堆焊金屬具有較高的抗剝落性能，同時(shí)還要求堆焊金屬具有一定的抗開裂性能。
       從提高堆焊金屬的硬度、耐磨性角度考慮，堆焊金屬要具有較高的含碳、鉻量，形成具有較高硬度的M7C3型碳化物，并有適量的錳、硅等合金元素；從提高堆焊金屬的抗開裂性能角度考慮，添加鉬、鈮、釩可以細(xì)化晶粒，提高堆焊金屬的塑、韌性，堆焊表面裂紋應(yīng)是呈細(xì)密網(wǎng)狀均勻分布的，而不能出現(xiàn)局部較大的橫向或縱向裂紋，較不允許堆焊后工件整體開裂；從提 高堆焊金屬的抗剝落性能角度考慮，添加稀土氧化物在脫氧、脫硫，變質(zhì)夾雜物，凈化堆焊熔池的基礎(chǔ)上，稀土氧化物可以作為初生碳化物非自發(fā)形核**，細(xì)化初生碳化物，使初生碳化物在基體上呈細(xì)小、球狀發(fā)布，增強(qiáng)了其與基體之間的結(jié)合力，防止初生碳化物在使用過(guò)程中產(chǎn)生大塊剝落的現(xiàn)象。
       所以，稀土型高鉻鑄鐵藥芯焊絲的設(shè)計(jì)原則為：
        1)、控制較高的含 碳量和含鉻量，并加入適量的錳、硅等合金元素，保證生成大量的M7C3型碳化物，保證堆焊金屬具有較高的硬度和耐磨性；
        2)、添加鉬、鈮、釩可以細(xì)化晶粒，提高堆焊金屬的塑、韌性， 從而提高堆焊金屬的抗開裂性能；幻、添加較多的稀土氧化物，變質(zhì)夾雜物，凈化堆焊溶池， 細(xì)化初生碳化物，從而提高堆焊金屬的抗剝落性能。通過(guò)成分調(diào)整和優(yōu)化，使堆焊金屬的硬度在HRC62-66左右。


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