跟蹤系統(tǒng)中控制、驅(qū)動和執(zhí)行機構(gòu)

    跟蹤系統(tǒng)中控制、驅(qū)動和執(zhí)行機構(gòu)

           目前關(guān)于焊縫跟蹤控制方法方面的成果很多,以往的焊縫跟蹤往往以經(jīng)典的控制理論為基礎(chǔ),采用相應(yīng)的控制器進(jìn)行控制,普通PID控制在參數(shù)整定后只適用于特定條件或條件變化很小的情況。隨著計算機技術(shù)的廣泛應(yīng)用,常規(guī)的PID控制規(guī)律已能用數(shù)字PID方法實現(xiàn)。自適應(yīng)PID控制技術(shù)能在使用堆焊修復(fù)焊絲焊接時對PID參數(shù)實時尋優(yōu),自適應(yīng)能力較強[9]。但是焊接過程是一個非常復(fù)雜的過程,由于焊接坡口的加工、焊件、焊接小車行走偏差和焊接熱變形等各種各樣的原因,都會引起焊炬位置的偏差,而這些影響因素都是不確定的、非線性的。因此,焊縫自動跟蹤控制系統(tǒng)采用經(jīng)典控制理論和方法進(jìn)行控制時,會由于建立的數(shù)學(xué)模型不精確,往往不能得到令人滿意的控制結(jié)果。近代由于模糊數(shù)學(xué)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的出現(xiàn),并將其應(yīng)用到使用堆焊修復(fù)焊絲焊接這一復(fù)雜的不確定的非線性系統(tǒng)中,但是簡單的模糊控制在變量分級不足夠多的情況下,其適應(yīng)范圍受到限制,即在偏差較小時,其調(diào)節(jié)速度仍然不能滿足實際焊接需要,其控制規(guī)則不能根據(jù)偏差情況進(jìn)行修正[10]。為擴大其應(yīng)用范圍,在跟蹤控制研究中不斷引入各種復(fù)合模糊控制理論如自適應(yīng)模糊控制理論等[11~13],使焊縫跟蹤踏入一個嶄新的時代——智能焊縫跟蹤時代。

    在焊縫跟蹤系統(tǒng)中,跟蹤的精度在很大程度上取決于執(zhí)行機構(gòu)的性能和響應(yīng)速度,其功能是把輸入的電壓信號轉(zhuǎn)換為電機軸上的機械轉(zhuǎn)矩,帶動負(fù)載位移和旋轉(zhuǎn)。一般來說,埋弧焊的焊縫較長,行走機構(gòu)行程較大,其調(diào)整機構(gòu)相對其它的焊接方法較復(fù)雜。在埋弧焊系統(tǒng)中用于調(diào)整焊槍位置的部分包括用于粗調(diào)的立柱上的橫臂、橫臂中的大臂以及用于微調(diào)的大臂端部的小臂,若是使用堆焊修復(fù)焊絲焊接大的筒體結(jié)構(gòu),則需用一轉(zhuǎn)臺作為支撐以使筒體發(fā)生轉(zhuǎn)動。這些機構(gòu)的行走控制都是通過電機驅(qū)動控制的,屬于一個小型的電動伺服控制系統(tǒng),一般采用普通的直流伺服電動機或步進(jìn)電機等。直流伺服控制方式的優(yōu)點是可以事前選一個較佳的跟蹤速度及死區(qū),可以避免系統(tǒng)的振蕩,還可以獲得快速的動態(tài)響應(yīng);由于步進(jìn)電機響應(yīng)速度快、控制簡單、調(diào)速范圍寬、無自轉(zhuǎn)現(xiàn)象及低速時不容易失步,常采用步進(jìn)電機進(jìn)行控制[14]。轉(zhuǎn)臺用交流變頻控制,使跟蹤系統(tǒng)具有靈活、功能多樣的特點。驅(qū)動控制多數(shù)采用的是常規(guī)PID控制,也有采用模擬控制或數(shù)字控制的,比較適合于實現(xiàn)微機控制。公司主營:堆焊修復(fù)焊絲。



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