耐磨板堆焊藥芯焊絲的控制軋制

時(shí)間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：181

耐磨板堆焊藥芯焊絲的控制軋制

       耐磨板堆焊藥芯焊絲在控制軋制變形過(guò)程中或變形之后，焊絲中組織的再結(jié)晶對(duì)焊絲的控制軋制起決定性作用，其中控制軋制時(shí)變形溫度尤為重要。因此，根據(jù)耐磨板堆焊藥芯焊絲在控制軋制時(shí)所處的溫度范圍，將控制軋制分為以下三個(gè)階段。
       1、奧氏體再結(jié)晶區(qū)控制軋制（又稱Ⅰ型控制軋制）。如圖6-52a所示，奧氏體再結(jié)晶區(qū)控制軋制是將耐磨板堆焊藥芯焊絲加熱到奧氏體再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行軋制，使變形與再結(jié)晶同時(shí)進(jìn)行，經(jīng)過(guò)變形和再結(jié)晶的不斷交替發(fā)生，使奧氏體晶粒逐步細(xì)化，變形后急冷至室溫，以固定變形時(shí)形成的組織，然后進(jìn)行回火或時(shí)效。為了不使再結(jié)晶后的奧氏體晶粒長(zhǎng)大，要嚴(yán)格控制臨近終軋的幾個(gè)道次的壓下量、軋制溫度和道次間隙時(shí)間，終軋溫度應(yīng)臨近相變點(diǎn)。一般終軋溫度控制在900℃以下，終軋壓量下達(dá)到20%～30%。
       2、奧氏體未再結(jié)晶區(qū)控制軋制（又稱Ⅱ型控制軋制）。奧氏體未再結(jié)晶區(qū)控制軋制是將耐磨板堆焊藥芯焊絲加熱到奧氏體再結(jié)晶溫度和Ar3之間進(jìn)行軋制，隨著變形量的增加，奧氏體晶粒被破碎或拉長(zhǎng)，并在晶內(nèi)形成變形帶，在奧氏體向鐵素體相變時(shí)，增大了鐵素體的形核率，使鐵素體晶粒細(xì)化，變形后進(jìn)行急冷，然后回火，如圖6-52b所示。一般要求耐磨板堆焊藥芯焊絲具有一定的化學(xué)成分，以阻止或延遲奧氏體再結(jié)晶，并提高再結(jié)晶溫度。

       3、兩相區(qū)控制軋制（又稱Ⅲ型控制軋制）。兩相區(qū)控制軋制是將耐磨板堆焊藥芯焊絲加熱到奧氏體加鐵素體的兩相區(qū)（Ar3以下）進(jìn)行軋制（見(jiàn)圖6-52c），不但奧氏體晶粒發(fā)生了變形而后轉(zhuǎn)變成細(xì)小的鐵素體晶粒，而且相變后的鐵素體晶粒也發(fā)生了變形而形成亞晶，進(jìn)一步細(xì)化了晶粒，伴隨著加工硬化和珠光體析出的硬化而提高了耐磨板堆焊藥芯焊絲的強(qiáng)度，降低了脆性轉(zhuǎn)折溫度。但是由于產(chǎn)生了織構(gòu)，板厚方向上的強(qiáng)度和沖擊韌度有所下降。





清河縣漢龍焊接材料有限公司專注于不銹鋼焊條焊絲,銅鋁藥芯焊絲,鈷基焊條焊絲,鎳基焊條,耐磨焊條,耐磨藥芯焊絲,鑄鐵焊條等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• D707碳化鉻耐磨焊絲焊接時(shí)的注意事項(xiàng)

  D707碳化鉻耐磨焊絲焊接時(shí)的注意事項(xiàng)? ? ? ?D707碳化鉻耐磨焊絲具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，普遍應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。D707碳化鉻耐磨焊絲焊接時(shí)，遭到反復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。 D707碳化鉻耐磨焊絲藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時(shí)熔深較淺，同時(shí)容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下

• 堆焊修復(fù)焊絲的預(yù)處理的步驟與方法

  堆焊修復(fù)焊絲的預(yù)處理的步驟與方法? ? ??堆焊修復(fù)焊絲的預(yù)處理步驟具體如下：? ? ? 1、表面機(jī)械整平。消除焊絲表面的粗糙狀態(tài)，經(jīng)過(guò)機(jī)械磨光，拋光達(dá)到一定的表面光潔度。? ? ? 2、除油。除凈焊絲表面的油污。? ? ? 3、酸洗。除去焊絲表面的氧化物。?

• 耐磨板堆焊藥芯焊絲配套的使用焊劑的基本要求

  耐磨板堆焊藥芯焊絲配套的使用焊劑的基本要求? ? ? ?焊劑是焊接時(shí)，能夠熔化形成熔渣和氣體，對(duì)熔化金屬起保護(hù)和冶金處理作用的一種顆粒狀物質(zhì)，是耐磨板堆焊藥芯焊絲藥皮作用的焊接消耗材料。主要是由礦物類材料和少部分的脫氧劑、合金劑組成。? ? ? 1、焊劑應(yīng)具有較低的含水量和良好的抗潮性? ? ? 出

• 高鉻焊絲使用時(shí)的八大注意事項(xiàng)

  高鉻焊絲使用時(shí)的八大注意事項(xiàng)?1、高鉻焊絲具備一定的耐蝕（氧化性酸、**酸、氣蝕）、耐熱和耐磨機(jī)能。一般用于電坐、化工、煤油等裝備質(zhì)料。高鉻焊絲焊接性較差，焊接時(shí)應(yīng)細(xì)致焊接工藝、熱處置前提及選用符合電流。??2、高鉻焊絲焊后軟化性較大，容易發(fā)生裂紋。若采納同范例的高鉻焊絲G202、G207焊接的話，必需進(jìn)行350℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的緩冷處置。若焊件不能進(jìn)行