數(shù)控火焰切割機厚板加工延展可行性分析

時間：2014-08-15作者：武漢嘉倍德科技有限公司瀏覽：70

數(shù)控火焰切割機厚板加工延展可行性分析

    數(shù)控火焰切割機針對大厚度鋼板具備較好的切割穿孔能力，由于其切割費用較低，在**主要應用于碳鋼的大厚度板切割。但火焰切割本身由于速度相對較慢，區(qū)域范圍內的熱量相對集中，容易造成材料的熱變形問題，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要,所以數(shù)控火焰切割機針對中、薄碳鋼板材切割上逐漸被等離子切割代替。本文由武漢嘉倍徳科技生產(chǎn)部編輯整理，就提升數(shù)控火焰切割機加工厚度的能力，在切割功能的拓展方面提出一些淺見，不足之處歡迎廣大**和企業(yè)操作人員指正。
    **，數(shù)控火焰切割機在針對大厚度材料切割時容易產(chǎn)生后拖，切割將要結束時由于后拖原因，工件底部有切不透現(xiàn)象，使工件不能分離。為了解決這個問題，可在切割將要結束、割炬將要移出工件時，將割炬后傾約10°左右，并放慢切割速度，這樣可減少后拖。
    但火焰切割厚度300mm以上的大厚度工件時，要選用大型號的割炬和割嘴，而且氣割時氧氣要供應充足。開始切割時，預熱火焰要大，**由工件的邊緣棱角處開始預熱，將工件預熱到切割溫度時，逐漸開大切割氧氣并將嘴頭后傾；待工件邊緣全部切透時，加大切割氧氣流，并使嘴頭垂直于工件，同時割嘴沿割線向前移動。切割較大厚度鋼板時前進速度較慢，割嘴要作橫向月牙形擺動。
    此外如果割縫產(chǎn)生很大的后拖量，容易使熔渣堵塞割口底部造成切割困難。厚大板切割的后拖量，可以從割縫上觀察到并且能測量出來。切割過程中，后拖量是不可避免的。后拖量小時，割縫寬度均勻、表面光滑、沒有大梳齒凸出和橫向的線槽。
    對此，我們需要對數(shù)控火焰切割機的整套供氣系統(tǒng)由所改善，整個火焰切割供氧系統(tǒng)，包括減壓器、各種接頭和閥件、割炬進氣管、割嘴孔徑等都要滿足相應的供氧能力，避免產(chǎn)生節(jié)流現(xiàn)象。要根據(jù)鋼板厚度和切割長度，準備足夠的氣源，以免中途因氧氣用盡而中斷切割。為了使氣割過程順利進行，往往在起割時使割炬傾斜一角度，等火焰穿透工件后，割炬一邊移動一邊逐漸將割炬恢復到垂直位置。
    另一方面，除平面坐標系統(tǒng)的定位限制外，針對數(shù)控火焰切割機在板面垂直方面的Z軸高度控制也成為厚板穿孔能力的影響因素，為**獲得高質量的切口，割嘴到被割工件表面的高度**保持基本一致。而數(shù)控火焰切割機為了彌補手工切割時高度控制不穩(wěn)定問題，采用了電容自動調高系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于火焰切割時自動保持割嘴與鋼板的距離為某一設定高度以提高切割質量。
    以迅鋒系列數(shù)控火焰切割機為例，針對Z軸方向的高度控制采用的電容自動調高是火焰切割用的自動調高裝置，是通過感應環(huán)同鋼板之間的電容值變化來自行調整切割高度。當預熱完畢充切割氧時，由于氧氣向下吹的力量，使預熱出的液態(tài)金屬向上濺起，有可能造成割嘴堵塞。如配有電容自動調高裝置，此時割炬會自動抬起，避開濺起的液態(tài)金屬。
　　鋼板在切割過程中，會產(chǎn)生熱變形，表面平整度會發(fā)生變化，造成割嘴在切割過程中會碰到鋼板，使割嘴燒壞，切割中斷，使用電容自動調高可以讓割炬自動調整高度，始終保持固定的切割距離，有效減少割嘴的損耗和**切割的連續(xù)性；同時，在預熱結束打開切割氧之前，**提起割炬一定高度，以免開始打開切割氧時，返渣堵塞割嘴。電容調高的原理是：電容感應環(huán)與待切割鋼板間形成兩平板間電容，電容大小與兩者間的距離有關。

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