數(shù)控等離子切割機(jī)運(yùn)行時(shí)電流及速度的控制

時(shí)間：2020-01-05作者：德州凱斯銳數(shù)控科技有限公司瀏覽：2616

數(shù)控等離子切割機(jī)工藝參數(shù)的選擇對(duì)切割質(zhì)量、切割速度和效率等切割效果的影響是至關(guān)重要的。正確使用數(shù)控等離子機(jī)進(jìn)行高質(zhì)量的**切割，**對(duì)切割工藝參數(shù)進(jìn)行深刻地理解和掌握。
 　　切割電流：它是較重要的切割工藝參數(shù)，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。造成影響：

　1、切割電流增大，電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬；
　2、切割電流增大，電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大；
　3、切割電流過(guò)大使得噴嘴熱負(fù)荷增大，噴嘴過(guò)早地?fù)p傷，切割質(zhì)量自然也下降，甚至無(wú)法進(jìn)行正常割。所以在切割前要根據(jù)材料的厚度正確選用切割電流和相應(yīng)的噴嘴。
 　　切割速度：較佳切割速度范圍可按照設(shè)備說(shuō)明選定或用試驗(yàn)來(lái)確定，由于材料的厚薄度，材質(zhì)不同，熔點(diǎn)高低，熱導(dǎo)率大小以及熔化后的表面張力等因素，切割速度也相應(yīng)的變化。主要表現(xiàn)：

　2、切割速度過(guò)快使得切割的線能量**所需的量值，切縫中射流不能**將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降。

　2、切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量，即切口略有變窄，切口表面較平整，同時(shí)可減小變形。

　3、當(dāng)切割速度太低時(shí)，由于切割處是等離子弧的陽(yáng)極，為了維持電弧自身的穩(wěn)定，陽(yáng)極斑點(diǎn)或陽(yáng)極區(qū)必然要在離電弧較近的切縫附近找到傳導(dǎo)電流地方，同時(shí)會(huì)向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側(cè)熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過(guò)多而形成圓角。
　4、當(dāng)速度較低時(shí)，由于切口過(guò)寬，電弧甚至?xí)纭Ｓ纱丝梢?jiàn)，良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開(kāi)的。


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