堆焊修復(fù)焊絲生產(chǎn)中硬彎的成因分析及對(duì)策

時(shí)間：2019-05-04作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：172

堆焊修復(fù)焊絲生產(chǎn)中硬彎的成因分析及對(duì)策


       我廠氣保堆焊修復(fù)焊絲生產(chǎn)所用的拉絲機(jī)(XZ-7350、XZ-7/450、XZ-11/350)出模口至卷籬切點(diǎn)距離均為400mm左右,這段長(zhǎng)度上張緊的高硬度堆焊焊絲共振頻率處于低頻率較易受機(jī)臺(tái)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)、卷筒振擺等環(huán)境振動(dòng)源影響面失穩(wěn)產(chǎn)生共振。一且共振形成鋼絲馬上會(huì)成為一種特殊的波動(dòng)形式—駐波。劇烈振蕩能量隨耐磨堆焊焊絲傳導(dǎo)到成品拉絲模出模口,由于成品模固定在拉絲模盒內(nèi)與模盒形成一個(gè)整體,與出模口到卷筒之間這段堆焊修復(fù)焊絲有很大的頻率差值。高硬度堆焊焊絲劇烈共振時(shí)的動(dòng)能克服堆焊修復(fù)焊絲變形極限在出模口處產(chǎn)生塑性彎曲變形,即產(chǎn)生耐磨堆焊焊絲硬彎。
       由于鋼絲振動(dòng)為橫波,波速V=G/p,頻率∫=VA,角頻率a=2f,振帽A=0,0008m,波長(zhǎng)A=0.03552m, 鋼的剪切模量G=8.03x10°Nm2, 代入波的能量密度公式:
       E=1/2aA2a2=2x2A2G2=2x3.142x0.000832x8.03×I0°10.03552=8.04xION/m=804 MPa.
       用波的能量密度公式來(lái)計(jì)算,客觀準(zhǔn)確地描述了堆焊修復(fù)焊絲拉拔中從出?？诘骄硗查g這段處于振動(dòng)的堆焊修復(fù)焊絲所具有的能量狀態(tài)。計(jì)算出的結(jié)果804MPa是這段耐磨堆焊焊絲在垂直軸線方向上振動(dòng)時(shí)的較大能量強(qiáng)度,而高硬度堆焊焊絲自身抗彎強(qiáng)度僅為30MPa,因此,堆焊藥芯焊絲在較大值為804MPa的振動(dòng)強(qiáng)度的作用下就產(chǎn)生塑性變形面彎曲。
       共振形成并維持后,所產(chǎn)生的硬彎絲的每個(gè)彎曲點(diǎn)是等距離的:未形成共振而產(chǎn)生硬彎絲的彎曲點(diǎn)之間的距離是由大到小,再到大。由于氣保焊機(jī)焊嘴孔的長(zhǎng)度大于硬彎絲相鄰彎曲點(diǎn)的長(zhǎng)度,所以通過(guò)焊嘴的耐磨堆焊焊絲的實(shí)際徑向尺寸大于該規(guī)格高硬度堆焊焊絲的公稱直徑,增大了堆焊修復(fù)焊絲在焊嘴內(nèi)的摩擦阻力,因此而引起送絲不暢的故障。
       找到了硬彎絲的產(chǎn)生原因,我們根據(jù)“少投資,見(jiàn)效快,簡(jiǎn)單可靠,好操作”的原則,設(shè)計(jì)并制作了簡(jiǎn)單的抑振裝置,安裝在拉絲機(jī)成品模出口與卷筒之間用以改變其共振頻率。使用后,耐磨堆焊焊絲硬彎頓時(shí)消失,產(chǎn)品一次合格率大為提高。
       經(jīng)過(guò)反復(fù)的試驗(yàn)，張家港鑫州得出以下結(jié)論：
       (1)堆焊修復(fù)焊絲生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生硬彎是耐磨堆焊焊絲拉拔時(shí)在出模后到卷筒切點(diǎn)間堆焊藥芯焊絲失穩(wěn)后共振作用所致,這種共振可使堆焊修復(fù)焊絲等間距彎曲;
       (2)過(guò)線輪運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活輪槽中**硬點(diǎn)也會(huì)對(duì)高硬度堆焊焊絲質(zhì)量帶來(lái)不利影響;


       (3)我們?cè)O(shè)計(jì)的抑振裝置可以改變其共振頻率,抑制共振,從而消除堆焊修復(fù)焊絲硬夸現(xiàn)象。





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