關(guān)于裁斷機(jī)刀模的使用有哪些知識?? 一、刀具磨損的形態(tài)及其原因 切削金屬時(shí),刀具一方面切下切屑,另一方面刀具本身也要發(fā)生損壞。刀具損壞的形式主要有磨損和破損兩類。前者是連續(xù)的逐漸磨損;后者包括脆性破損(如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等)和塑性破損兩種。刀具磨損后,使工件加工精度降低,表面粗糙度增大,并導(dǎo)致切削力加大、切削溫度升高,甚至產(chǎn)生振動(dòng),不能繼續(xù)正常切削。 因此,刀具磨損直接影響加工效率、質(zhì)量和成本。刀具磨損的形式有以下幾種: 前刀面磨損 后刀面磨損 邊界磨損 從對溫度的依賴程度來看,刀具正常磨損的原因主要是機(jī)械磨損和熱、化學(xué)磨損。機(jī)械磨損是由工件材料中硬質(zhì)點(diǎn)的刻劃作用引起的,熱、化學(xué)磨損則是由粘結(jié)(刀具與工件材料接觸到原子間距離時(shí)產(chǎn)生的結(jié)合現(xiàn)象)、擴(kuò)散(刀具與工件兩摩擦面的化學(xué)元素互相向?qū)Ψ健⒏g等)引起的。 二、刀具磨損過程、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 隨著切削時(shí)間的延長,刀具磨損增加。根據(jù)切削實(shí)驗(yàn),可得圖示的刀具正常磨損過程的典型磨損曲線。該圖分別以切削時(shí)間和后刀面磨損量VB(或前刀面月牙洼磨損深度KT)為橫坐標(biāo)與縱坐標(biāo)。從圖可知,刀具磨損過程可分為三個(gè)階段: 初期磨損階段 正常磨損階段 急劇磨損階段 刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用。這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。一把新刀(或重新刃磨過的刀具)從開始使用直至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間,稱為刀具壽命。 裁斷機(jī)刀具磨損的形態(tài)及其原因 大家都知道,在裁斷機(jī)切削裁料時(shí),刀具一方面切下料品,另一方面刀具本身也要發(fā)生損壞。 裁斷機(jī)切削金屬時(shí),刀具一方面切下切屑,另一方面刀具本身也要發(fā)生損壞。刀具損壞的形式主要有磨損和破損兩類。前者是連續(xù)的逐漸磨損;后者包括脆性破損(如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等)和塑性破損兩種。刀具磨損后,使工件加工精度降低,表面粗糙度增大,并導(dǎo)致切削力加大、切削溫度升高,甚至產(chǎn)生振動(dòng),不能繼續(xù)正常切削。 刀具損壞的形式主要有磨損和破損兩類。前者是連續(xù)的逐漸磨損;后者包括脆性破損(如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等)和塑性破損兩種。刀具磨損后,使工件加工精度降低,表面粗糙度增大,并導(dǎo)致切削力加大、切削溫度升高,甚至產(chǎn)生振動(dòng),不能繼續(xù)正常切削。 因此,刀具磨損直接影響了裁斷機(jī)的加工效率、質(zhì)量和成本。 裁斷機(jī)刀具磨損的形式有以下幾種: 1、前刀面磨損 2、后刀面磨損 3、邊界磨損 裁斷機(jī)刀具正常磨損的原因 從對溫度的依賴程度來看,刀具正常磨損的原因主要是機(jī)械磨損和熱、化學(xué)磨損。機(jī)械磨損是由工件材料中硬質(zhì)點(diǎn)的刻劃作用引起的,熱、化學(xué)磨損則是由粘結(jié)(刀具與工件材料接觸到原子間距離時(shí)產(chǎn)生的結(jié)合現(xiàn)象)、擴(kuò)散(刀具與工件兩摩擦面的化學(xué)元素互相向?qū)Ψ?、腐蝕等)引起的。 使用過裁斷機(jī)的人,操作在原有基礎(chǔ)上改進(jìn)過的裁斷機(jī),一般都很容易上手操作。但對于新人來講,操作方法還是要在這里再一次列出,僅供學(xué)習(xí). 1、首先將裁斷機(jī)的裁斷深度控制器(微調(diào)旋鈕)左旋為零。 2、打開電源開關(guān),按下油泵起動(dòng)按鈕,空載運(yùn)轉(zhuǎn)兩分鐘,觀察系統(tǒng)是否正常。 3、將推拉板,膠板,刀模按先后順序疊放在工作臺中部。 4、對刀模(刀模設(shè)定)。 ①松開對刀手柄,自然落底并鎖緊。 ②開關(guān)右旋,準(zhǔn)備試裁。 ③雙擊綠色按鈕,進(jìn)行試裁,沖裁深淺由微調(diào)控制。 ④微調(diào):轉(zhuǎn)動(dòng)微調(diào)按鈕,左旋減淺,右旋加深。 ⑤行程調(diào)節(jié):旋轉(zhuǎn)上升高度控制器,右旋行程增加,左旋行程減少了,行程可在5、0-200mm(或50-250mm)范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié),正常生產(chǎn)時(shí)以上壓距離刀模**部50mm左右行程為宜。 特別注意:裁斷機(jī)每次更換刀模,墊板時(shí),須重新對刀設(shè)定行程,否則,會損壞刀模和墊板。
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關(guān)于裁斷機(jī)刀模的使用有哪些知識?? 一、刀具磨損的形態(tài)及其原因 切削金屬時(shí),刀具一方面切下切屑,另一方面刀具本身也要發(fā)生損壞。刀具損壞的形式主要有磨損和破損兩類。前者是連續(xù)的逐漸磨損;后者包括脆性破損(如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等)和塑性破損兩種。刀具磨損后,使工件加工精度降低,表面粗糙度增大,并導(dǎo)致切削力加大、切削溫度升高,甚至產(chǎn)生振動(dòng),不能繼續(xù)正常切削。 因此,刀具磨損直接影響加工效率、質(zhì)量
裁斷機(jī)械精度設(shè)計(jì)的主要任務(wù)就是正確合理地確定機(jī)械零部件幾何要素的公差
裁斷機(jī)械精度設(shè)計(jì)的主要任務(wù)就是正確合理地確定機(jī)械零部件幾何要素的公差 裁斷機(jī)機(jī)械精度設(shè)計(jì)的主要任務(wù)就是正確合理地確定機(jī)械零部件幾何要素的公差,以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)使用要求與加工制造要求之間矛盾的較伴協(xié)調(diào)。 裁斷機(jī)精度設(shè)計(jì)的主要依據(jù)是對機(jī)械的靜態(tài)的和動(dòng)態(tài)的精度要求。任何加L方法都不可能沒有誤差,而零件幾何要素的誤差都會影響其功能要求助實(shí)現(xiàn),公差的人小又與制造經(jīng)濟(jì)性和產(chǎn)品的使用壽命密切相關(guān),因此,精度設(shè)計(jì)是機(jī)械
裁斷機(jī)機(jī)體的加工有哪些原則與及標(biāo)準(zhǔn)?
裁斷機(jī)機(jī)體的加工有哪些原則與及標(biāo)準(zhǔn)? 當(dāng)擬定支架箱體零件的丁藝過程時(shí),一般應(yīng)遵循“先回庸孔”和“粗精分開”的加工原則。 (1)先面后孔原則。裁斷機(jī)支架箱體零件應(yīng)先加工主要平而(也可能包括一些次要的較大平面),后加工文承孔。以平面為掐基準(zhǔn)加工孔,可以為孔加工提供穩(wěn)定可壞的定位基準(zhǔn)而,容易保證孔的加工精度及有天技術(shù)要求。此外,主要平向是支架和粕體在機(jī)器L的裝配基準(zhǔn),先加工主要平面可使定位琺淮與裝配遭難
裁斷機(jī)的進(jìn)步將會幫助企業(yè)提高自動(dòng)化水平
裁斷機(jī)的進(jìn)步將會幫助企業(yè)提高自動(dòng)化水平 在傳統(tǒng)觀念中,裁斷機(jī)是借助于機(jī)器運(yùn)動(dòng)的作用力加壓于刀模,對材料進(jìn)行切割加工的機(jī)器。但是,近代的發(fā)生了一些變化,如液壓精密四柱裁斷機(jī),它選用的是節(jié)能電機(jī)低噪音葉片油泵采用杠桿平衡原理,雙軸自動(dòng)平衡。 從企業(yè)使用裁斷機(jī)現(xiàn)狀來看,裁斷機(jī)的使用將會越來越廣泛,大量被用的噸位是在8-20噸搖臂式裁斷機(jī)。平面式裁斷機(jī)和液壓四柱裁斷機(jī)多數(shù)用于比較大型的生產(chǎn)廠家,較適合于對
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