鋁合金切削液跟普通的切削液有什么區(qū)別?

時(shí)間：2020-09-09作者：東莞市耐斯?jié)櫥萍加邢薰?/a>瀏覽：724

鋁合金切削液跟普通的切削液有什么區(qū)別?




鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有很多明顯的特點(diǎn)。純鋁強(qiáng)度低，硬度低、塑性大，適合于塑性成型加工，但切削加工時(shí)變形強(qiáng)化傾向大，易粘刀，很難加工出光潔的表面。鋁合金在強(qiáng)度、硬度與純鋁相比提高很多，但與鋼材相比強(qiáng)度與硬度低，切削力小，導(dǎo)熱性好。由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時(shí)易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時(shí)可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面精糙度。此外，鋁合金的熱脹系數(shù)大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。 在化學(xué)性能方面鋁是一種很活潑的金屬，不僅在空氣中較易氧化，而且在酸性環(huán)境和堿性環(huán)境下都會(huì)發(fā)生反應(yīng)，圖1為鋁的電位平衡圖。鋁合金的腐蝕形態(tài)主要表面為表面變色和孔蝕。鋁的表面由褐色變?yōu)楹谏?，大面積的變色不會(huì)發(fā)生孔蝕。孔蝕是小而深的侵蝕，但有時(shí)孔蝕相互連通形成大的孔洞，析出白色的粉末，俗稱(chēng)白銹。

綜合上面所述，鋁合金切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤(rùn)滑性、冷卻性、過(guò)濾性和防銹性，因此可用于鋁合金加工的切削液與普通的切削液有所不同，選擇一款合適的切削液是十分必要的。

根據(jù)加工條件和加工精度的要求不同應(yīng)選擇不同的切削液。對(duì)于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)的被切削液帶走，將會(huì)發(fā)生粘刀現(xiàn)象，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)積屑瘤，將嚴(yán)重的影響到工件的加工精糙度和刀具的使用壽命，同時(shí)熱量也可使工件發(fā)生變形，嚴(yán)重影響到工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮到其本身的潤(rùn)滑性也要考慮其冷卻性能，對(duì)于精加工易選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油，對(duì)于半精加工和粗加工可選擇低濃度的乳化型減摩切削液或半合成減摩切削液等具有良好冷卻性能的切削液在車(chē)削鋁合金用切削液的選擇方面除了要考慮切削液的潤(rùn)滑性、冷卻性等性能外，還要考慮切削液的防銹性、成本和易維護(hù)等方面的性能。切削油易選用粘度相對(duì)較低的基礎(chǔ)油加入減磨添加劑，這樣既可達(dá)到潤(rùn)滑減摩，也可有很好冷卻和易過(guò)慮性。但是切削油存在的問(wèn)題是閃點(diǎn)低，在高速切削時(shí)煙霧較重，閃點(diǎn)低，危險(xiǎn)系數(shù)較高，而且揮發(fā)快，用戶使用成本相應(yīng)變高，因此在條件允許的情況下盡量選用水溶性切削液。

對(duì)于水性切削液，較重要的是要考慮其防銹性?，F(xiàn)在常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽和磷酸脂，對(duì)于工序間存放時(shí)間較長(zhǎng)的工件，在加工時(shí)易選用具有磷酸脂型防銹劑的切削液，因?yàn)楣桀?lèi)物質(zhì)與鋁材長(zhǎng)時(shí)間接觸會(huì)發(fā)生腐蝕產(chǎn)生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8－10之間，如果防銹性不好，鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。因此水溶性切削液一定要有良好的鋁防銹有性能。





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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 不銹鋼切削油助力不銹鋼切削潤(rùn)滑難題

  不銹鋼切削油助力不銹鋼切削潤(rùn)滑難題為什么不銹鋼的加工難度大，主要因素如下：1、加工硬化層嚴(yán)重不銹鋼是以?shī)W氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼的加工硬化現(xiàn)象較為突出，因?yàn)椴讳P鋼的塑性大，塑性變形時(shí)元素扭曲，強(qiáng)化系數(shù)很大，并且?jiàn)W氏體不夠穩(wěn)定，在切削應(yīng)力的作用之下，部分奧氏體會(huì)轉(zhuǎn)變成為馬氏體；再加上化和物雜志在切削熱的作用之下，很容易分解呈彌分布，是的切削加工時(shí)產(chǎn)生硬化層，**次進(jìn)給或者是遷移到工序所產(chǎn)生的硬化層

• 切削油和切削液對(duì)比

  切削油一種特種潤(rùn)滑油，由低粘度潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油加入部分動(dòng)植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經(jīng)調(diào)合制得。切削油適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負(fù)荷切削加工。包括車(chē)、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。一種特種潤(rùn)滑油，由低粘度潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油加入部分動(dòng)植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經(jīng)調(diào)合制得。有油型切削油和水型兩種。后者含水80

• 環(huán)保切削液：切削液使用是應(yīng)注重環(huán)保

  環(huán)保切削液：切削液使用是應(yīng)注重環(huán)保在日常使用中，如使用不環(huán)保切削液 的情況下會(huì)對(duì)人體造成危害、對(duì)環(huán)境衛(wèi)生的危害。例如切削液中含有亞硝 酸鹽、氯化合物均系有毒物質(zhì)，而且亞硝 酸鹽和醇胺容易發(fā)生反應(yīng)形成致癌的亞硝胺;作為殺菌劑使用的苯 酚婁物質(zhì)也有很大毒性。注意環(huán)保問(wèn)題一：切削液在使用過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)煙霧或是油蒸汽，如果吸入了就會(huì)對(duì)身體有很大影響，所以我們要對(duì)切削液這種氣體形式的廢氣來(lái)進(jìn)行收集和處理。注

• 為什么切削液會(huì)起泡？全合成切削液消泡劑效果怎么樣？

  使用全合成切削液時(shí)，通常會(huì)發(fā)現(xiàn)切削液表面有大量泡沫，會(huì)對(duì)加工過(guò)程產(chǎn)生一系列影響，如影響加工質(zhì)量和精度；導(dǎo)致冷卻潤(rùn)滑液失效；占用油箱容積造成浪費(fèi)等后果。因此，新萬(wàn)成建議您使用全合成切削液消泡劑，可以很好地解決泡沫問(wèn)題。事實(shí)上，切削液產(chǎn)生泡沫的原因有很多，這里小編總結(jié)了幾點(diǎn)：(1)如果切削液水質(zhì)較軟，軟化水和含堿水會(huì)增加乳化液泡沫的產(chǎn)生；(2)流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)也會(huì)增加液體泡沫；(3)當(dāng)切削液流速過(guò)快