采煤機(jī)截齒的**性

    采煤機(jī)截齒的**性


    較新時(shí)間:2012-7-12 新聞來(lái)源: 點(diǎn)擊:120

     采煤機(jī)截齒的**性

    摘 要:在采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)的滾筒上所用的刀具,通常稱為截齒。采掘機(jī)中電動(dòng)機(jī)的功率絕大部分都是由截齒來(lái)消耗的。截齒是需要經(jīng)常更換的易損件,對(duì)噸煤成本有一定的影響。所以,對(duì)于提高截齒的質(zhì)量、**性、強(qiáng)度、壽命和工作性能,正確選用和安裝截齒,提高采煤機(jī)的生產(chǎn)效率和降低成本有著重要意義。 
      關(guān)鍵詞:截齒;采煤機(jī);**性 
       
      引言:礦用截齒是采煤及巷道掘進(jìn)機(jī)械中的易損件之一,是落煤及碎煤的主要工具,它的性能好壞直接影響采煤機(jī)械生產(chǎn)能力的發(fā)揮、功率的消耗、工作平穩(wěn)性和其他相關(guān)零部件的使用壽命。截齒的種類(lèi)很多,一般結(jié)構(gòu)是在經(jīng)淬火、回火處理的低合金結(jié)構(gòu)鋼刀體上鑲嵌硬質(zhì)合金刀頭。截齒在工作時(shí)承受高的周期性壓應(yīng)力、切應(yīng)力、沖擊負(fù)荷。其主要失效形式為刀頭脫落、崩刀和刀頭、刀體磨損,在某些工況條件下也經(jīng)常因?yàn)榈扼w折斷造成截齒的失效。由于截齒刀體的機(jī)械性能好壞直接影響截齒的使用壽命,所以合理選擇截齒刀體的材質(zhì)和有效的熱處理方式,對(duì)減少截齒刀體的磨損折斷、降低采煤機(jī)截齒消耗量、提高采煤機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)率、增加采煤生產(chǎn)的綜合經(jīng)濟(jì)效益,都有積極的意義。 
      截齒是采掘機(jī)械的易損件,通過(guò)長(zhǎng)期對(duì)截齒的分析與研究,從新型截齒的選用、截齒布置及截齒結(jié)構(gòu)改進(jìn)等幾個(gè)方面對(duì)采煤機(jī)截齒的**性進(jìn)行了簡(jiǎn)單分析。提高截齒的**性,降低齒耗占噸煤成本中的比例,提高采煤機(jī)有效工作時(shí)間。采煤機(jī)截齒的**性與截齒本身諸因素、采煤機(jī)的因素、煤層賦存條件等多種因素有關(guān)。 
      一、截齒**性的表示 
      截割刀具的**性是指刀具在規(guī)定的切削條件和時(shí)間內(nèi)完成額定工作的能力。故障停車(chē)使截齒產(chǎn)生故障失去工作能力。例如:逐漸產(chǎn)生的刀具磨損;突然產(chǎn)生的磨損和丟失等。磨損故障是截齒折舊的正常形式。截齒一般比較容易維護(hù)修理和重磨,經(jīng)修復(fù)和重磨后還可以使用一段時(shí)間。刀具總的使用時(shí)間即為總使用壽命。 
      截齒**性即有一定的平均數(shù)量特性,又有隨機(jī)性的特點(diǎn)。因此,研究刀具**性都采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和概率分析方法。 
      截齒工作在Lj磨損長(zhǎng)度期不出現(xiàn)故障的概率 
      P(Lj)=∑KiPi(Lj) 
      式中Pi(Lj)———在i種故障形式下,不出現(xiàn)故障的概率; 
      i———不同故障形式(如磨損故障;硬拆故障;丟失故障); 
      Ki———故障概率系數(shù)(磨損時(shí)K較大,丟失時(shí)K較小)。 
      以上通過(guò)大量的統(tǒng)計(jì),形成指導(dǎo)性文獻(xiàn)。例如:磨損占80%,折斷占15%,丟失占5%,累計(jì)得出總的概率。 
      二、提高截齒**性的途徑 
      (1)采用新型采煤機(jī)截齒產(chǎn)生的效果 
      新型截齒可以提高對(duì)工作面的負(fù)荷量的6%—8%。工作穩(wěn)定時(shí)切削面積達(dá)到18—30cm2,并能降低能耗8%—32%,在全負(fù)荷工作時(shí)可以提高進(jìn)給速度15%—40%。采用新型截齒可以使采煤機(jī)采出的煤塊度大,降低粉塵,改善工作條件,明顯降低截齒的耗量。對(duì)于徑向截齒3P1—80與U90B相比耗量可降低50%—70%,用于這種截齒上的硬質(zhì)合金也降低到較低限度,批量生產(chǎn)時(shí)硬質(zhì)合金的耗量只占65%—85%。新型截齒的**度如PKC—1和PKC—2型比徑向截齒U90M5和U796高出1.5—2.5倍,且硬質(zhì)合金的耗量降低1倍。 
      對(duì)于新型截齒的要求,應(yīng)根據(jù)確定的定額,同時(shí)還應(yīng)考慮截齒的修復(fù)使用。 
      新型截齒消耗定額Nx=∑NiQi-KBNB 
      式中Ni——新型截齒單位消耗定額; 
      Qi——計(jì)劃采煤量,Qi=1 000 t; 
      KB——截齒修復(fù)時(shí)降低截齒的**系數(shù); 
      KB=0.7—0.9; 
      NB——修復(fù)的截齒數(shù)。 
      (2)增大切向截齒數(shù)量,減少?gòu)较蚪佚X截齒安裝較理想是截齒上所受合力方向應(yīng)與齒身重合,否則會(huì)出現(xiàn)齒身與未被截落的煤體發(fā)生干涉,這將使截割阻力顯著增大,齒身與煤體的接觸擠壓無(wú)疑增加了粉煤量,加劇了截齒的磨損,使截齒的使用壽命降低,耗齒量上升。 
      切向截齒伸出的長(zhǎng)度大,且因力的分配好使它的強(qiáng)度大,切出煤的厚度大。同時(shí)由于力的方向是與刀軸同向的,刀齒不受彎力,因此可減少硬質(zhì)合金的用量。徑向截齒受力情況較差,磨損較嚴(yán)重,用的數(shù)量要少一些。徑向截齒為加大截割的長(zhǎng)度,可加大刀體的橫截面積,并采用厚的硬質(zhì)合金塊,不僅提高它的強(qiáng)度,還可以在使用中不斷地進(jìn)行修磨。用鈍了的截齒可以重磨(一般可重磨2—3次),這樣可以節(jié)省刀齒。 
      (3)采用可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的截齒 
      采用如圖1所示結(jié)構(gòu)的切向截齒。由于刀頭的直徑D較大,固定軸d直徑較小,所以,刀齒就容易旋轉(zhuǎn),截割中,刀齒的旋向會(huì)使刀尖自動(dòng)刃磨,提高截齒的壽命。同時(shí)為使硬質(zhì)合金牢靠,不因磨損而硬質(zhì)合金脫落,使刀尖部分刀體材料不易磨損。所以,在硬質(zhì)合金周?chē)扇』鹧鎳娡炕虻入x子噴涂來(lái)增加壽命,提高截齒的**性??苫剞D(zhuǎn)截齒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,容易制造,得到廣泛的應(yīng)用。 
      結(jié)語(yǔ):通過(guò)上述方法能較大提高采煤機(jī)截齒的**性,減少截齒的損耗,明顯提高采煤機(jī)的利用率,降低齒耗占噸煤成本比重。

      參考文獻(xiàn): 
      [1]李昌熙.采煤機(jī)[M].北京:煤炭工業(yè)出版社,1988. 
      [2]陶馳東.采掘機(jī)械[M].北京:煤炭工業(yè)出版社,1985. 
      [3]蘇保晉.采煤機(jī)破煤理論[M].北京:煤炭工業(yè)出版社,1992.  
     
     
    2012-06-29

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    采煤機(jī)截齒的**性

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    山東陽(yáng)谷礦山機(jī)械有限公司專(zhuān)注于截齒,煤截齒,采煤機(jī)截齒,齒套,齒座,掘進(jìn)機(jī)截齒,掘進(jìn)齒,硬巖截齒,**截齒,無(wú)火花截齒,旋挖機(jī)截齒等

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

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    ? 球齒系列釬頭鈍化使用周期長(zhǎng),其不磨壽命約為同直徑刃片頭釬頭磨次壽命的5-6倍,有利于節(jié)省輔助工時(shí),減輕工人體力勞動(dòng)和加快工程速度。因此不同直徑的錐度連接和螺紋連接球齒釬頭被 廣泛應(yīng)用在各類(lèi)硬脆巖石中配合鉆車(chē)鑿巖。瑞典的工程技術(shù)人員認(rèn)為,球齒釬頭與液壓鑿巖鉆車(chē)相結(jié)合,是現(xiàn)代鑿巖技術(shù)的較佳配套。 近20年來(lái),國(guó)內(nèi)外球齒系列釬頭發(fā)展很快,它伴隨著隨著液壓鑿巖機(jī)**穿孔節(jié)省鑿巖輔助工時(shí)以提

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