UNS N08926磁鐵吸 真空淬火爐

    UNS N08926磁鐵吸UNS N08926真空淬火爐

    UNS N08926 合金(GB)是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的碳素鋼,合金鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管,GB)是適用于工作溫度為~℃,工作壓力為~Ma的化工設(shè)備和管道的碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼無縫鋼管,YB)是供地質(zhì)部門進行巖心鉆探使用的鋼管。



    UNS N08926鎳合金(UNS N08926/W.Nr.1.4529)
    UNS N08926 的化學(xué)成分:
    鎳:24-26
    鉻:19-21
    鐵:余量
    碳:0.02
    錳:2
    硅:0.5
    銅:0.5-1.5
    鉬:6.0-7.1
    氮:0.15-0.25
    鈦:0.6-1.2
    磷:0.03
    硫:0.01
    UNS N08926 的物理性能:
    密度:8.1 g/cm3
    熔點:1320-1390 ℃
    UNS N08926 在常溫下合金的機械性能的值:合金和狀態(tài):926
    抗拉強度Rm N/mm2:650
    屈服強度RP0.2N/mm2:295
    延伸率A5 %:35
    此合金具有以下特性:
    1.在鹵化物介質(zhì)和含有H2S的酸性介質(zhì)中具有很高的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能
    2.在實際應(yīng)用中能有效地抗氯離子應(yīng)力腐蝕開裂
    3.在通常的yang化、還原環(huán)境中對各種腐蝕都有的抗蝕能力
    4.機械性能較Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有較大提升
    5.較同系列的鎳含量18%的合金的冶金穩(wěn)定性有較大提高
    6.具有應(yīng)用于壓力容器制造相關(guān)認(VdTUV-196~400℃及AE 認)
    UNS N08926 的金相結(jié)構(gòu):
    926為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。
    UNS N08926 的耐腐蝕性:
    926是與合金904L具有類似化學(xué)成分的奧氏體不銹鋼,其氮含量提高到了0.2%左右,鉬含量約為6.5%。氮和鉬含量的提高顯著提高了在鹵化物介質(zhì)中的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能。同時,鎳和氮不但保了金相的穩(wěn)定性,而且比鎳氮含量低的合金降低了熱加工或焊接過程中晶間相析出的傾向。出色的耐局部腐蝕性能加上25%的鎳含量使合金926在氯離子介質(zhì)中具有尤其的耐腐蝕性。在氯化物濃度10000-70000ppm、PH 值5-6、工作溫度50-68℃的石灰石漿料的各種FGD 系統(tǒng)中的試驗表明,經(jīng)過1-2 年的試驗期,合金926 基本上沒有發(fā)生點腐蝕和縫隙腐蝕。926合金在的化學(xué)介質(zhì)中也具有很好的抗腐蝕性,以及高溫、高濃度介質(zhì),包括LIU酸、磷酸、酸性氣體、海水、鹽和酸。926合金是位于柏林的德國材料研究及試驗研究所(BAM)的BAM 目錄6 章“儲運容器規(guī)范”的選材。另外,只有當(dāng)材料處于正確的冶金狀態(tài)和保清潔的條件下才能具有的耐腐蝕性能。
    UNS N08926 應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有:
    926合金是一種多用途的材料,在許多工業(yè)領(lǐng)域都能應(yīng)用:
    1.消防系統(tǒng)、海水凈化系統(tǒng)、海洋工程中的液壓和灌注管道系統(tǒng)
    2.纖維素紙漿生產(chǎn)中的白池
    3.腐蝕性油井中的拋光棒材
    4.海洋工程中的軟管系統(tǒng)
    5.酸性氣體生產(chǎn)中的管路、接頭、氣流系統(tǒng)等
    6.煙氣脫硫系統(tǒng)中的部件
    7.磷酸生產(chǎn)中的蒸發(fā)器、熱交換器、過濾器、混合器等
    8.LIU酸分離和冷凝系統(tǒng)
    9.濃縮和結(jié)晶鹽的蒸發(fā)器
    10.使用污水冷卻水的電廠中的冷凝和管道系統(tǒng)
    11.運輸腐蝕性化學(xué)物品的集裝箱
    12.使用酸性氯化物催化劑的衍生物生產(chǎn)
    13.反滲透脫鹽工廠




    UNS N08926 渦輪葉片:渦輪工作葉片是渦輪發(fā)動機上zui關(guān)鍵的構(gòu)件之一。雖然工作溫度比導(dǎo)向葉片要低些,但是受力大而復(fù)雜,工作條件惡劣,因此對渦輪葉片材料要求有:高的抗yang化和抗腐蝕能力;高的抗蠕變和持久斷裂的能力;良好的機械疲勞和熱疲勞性能以及良好的高溫和中溫綜合性能。渦輪葉片用材料zui初普遍采用變形高溫合金。隨著材料研制技術(shù)和加工工藝的發(fā)展,鑄造高溫合金逐漸成為渦輪葉片的候選材料。美國從20世紀50年代后期開始嘗試使用鑄造高溫合金渦輪葉片,**在60年代中期應(yīng)用了鑄造渦輪葉片,英國于70年代初采用了鑄造渦輪葉片。而航空發(fā)動機不斷追求高推重比,促使國內(nèi)外自70年代以來開始研制新型高溫合金,先后研制了定向凝固高溫合金、單晶高溫合金等具有優(yōu)異高溫性能的新材料。其中單晶高溫合金材料成為目前主流的渦**材料。



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    詞條說明

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