UNS R30035磁導率無縫鋼管

時間：2024-05-29

UNS R30035磁導率UNS R30035無縫鋼管

UNS R30035 牌號Inconel625，1.2Inconel625相近牌號GH3625(GHUNSNO6625(美國)，NC22DNb(法國)，，2.4856(德國)。UNSNO6625(美國)，NC22DNb(法國)，，2.4856(德國)，表1-1CCrNiCoMoAlTi不大于≤0.1020.0-23.0余≤不大于3.14-.500.0150.0150.07UNSN06。表1-1CCrNiCoMoAlTi不大于≤0.1020.0-23.0余≤不大于3.14-.500.0150.0150.07Inconel617這些耐腐蝕性加上出色的機械性能。使這種合金特別適用于高溫領域，在高達1100℃高溫下具有很好的瞬時和長期機械性能，應用于工業(yè)和航空汽輪機部件，空氣加熱器，馬弗罐和輻射館，高溫熱交換器，閥和簧，高溫氣體冷卻he fan ying堆，如he fan ying堆高溫部件-氦/氦介質熱交換器。化工設備，石化工業(yè)中的螺旋管和管道等，

MP35NUNSR30035

帶，線圈，箔和線，AMS 5758，AMS 5844，AMS 5845，ASTM F562

應用

緊固件，彈簧，非磁性電子元件，和牙科設備，海水，石油和氣井以及化學和加工環(huán)境

UNSR30035描述

MP35N是一種可時效硬化的鎳鈷基合金，具有的綜合性能 - 高強度，韌性，延展性和出色的耐腐蝕性。MP35N可抵抗liu化qing，鹽水和其他lvhua物溶液的腐蝕。它還具有出色的抗海水和其他惡劣環(huán)境中的縫隙和應力腐蝕開裂的能力。適用于需要高強度，高模量值和良好耐腐蝕性的組合。

UNSR30035化學典型

碳：≤0.02
錳：≤0.15
磷：≤0.015
liu：≤0.010
硅：≤0.15
鉻：19.00-21.00

鎳：33.00-37.00
鉬：9.00-10.50
鈷：余量
鈦：≤1.00
硼：≤0.010
鐵：≤1.00

UNSR30035物理特性

密度：0.304磅/英寸3，8.43克/立方厘米

電阻率：歐姆 - 密耳/英尺（微歐姆 - 毫米）
-300°F（ - 184°C）：593.0（986.0）
-100°F（-73°C）：608.9（1011.0）
70°F（21 °C）：621.0（1033.0）
200°F（93℃）：632.0（1051.0）
400°F（204℃）：648.0（1078.0）
600°F（316℃）：664.0（1104.0）
800°F （427°C）：679.0（1129.0）
1000°F（538°C）：694.0（1154.0）
1200°F（649°C）：709.0（1179.0）

導熱系數(shù)：BTU-in / hr-ft2-°F（W / mK）
-300°F（-184°C）：45（6.5）
-100°F（-73°C）：63（9.1）
70°F（21°C）：78（11.2）
200°F（93°C）：88（12.7）
400°F（204°C）：104（15.0）
600°F（316°C）：118（ 17.0）
800°F（427°C）：133（19.2）
1000°F（538°C）：148（21.3）
1200°F（649°C）：162（23.4）

平均熱膨脹系數(shù)：μin/ in-°F（μm/ m-°C）
70-200°F（21 - 93°C）：7.11（12.8）
70 -600°F（21 - 316°C）： 8.22（14.8）
70-1000°F（21 - 538°C）：8.72（15.7）

彈性模量：ksi（MPa）
33.8 x 103（232.8 x 10）拉伸
熔化范圍：2400 - 2625°F（1315 - 1440°C）

形式

線圈 - 片，帶，箔
線 - 配置文件，圓形，扁平，方形

UNSR30035室溫下的機械性能

特性：退火典型

抗拉強度：135 KSI（931 MPa）
屈服強度：60 KSI（414 MPa）
伸長率：70％
面積減少：70％

熱處理

MP35N可通過冷加工和冷加工+熱處理進行硬化。

UNS R30035 添加的合金元素有兩大類:一類是能與鎳形成固溶體的固溶強化元素，如銅、鈷、鐵、鉻、鉬、鎢、錳等;另一類是與鎳形成中間化合物強化相的元素，如鋁、硅、、鈦、鋯、鉿、釩、鈮和鉭等。此外，為了特定的目的和用途，有時還添加一些微量元素，如稀土元素、硼、鎂、鈣、鍶和鋇等。鎳中添加固溶強化元素時，其強度、硬度、抗震性、耐蝕性、抗yang化性、高溫強度和某些物理性能，如磁性、熱電勢、電阻系數(shù)等都明顯提高，而膨脹系數(shù)、對銅的熱電勢和電阻溫度系數(shù)則大大降低。鎳中添加能形成強化相的合金元素時，材料的性能，特別是高溫力學性能、耐蝕性和某些物理性能，將會進一步提高。合金中添加微量元素或則為了有害雜質對合金性能的不良影響、或則為了使合金獲得一些特殊的物理性能、或則為了強化合金晶界，從而保證合金制品具有好的使用效果和長的使用壽命。

1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點 ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面和疲勞強度的嚴重下降。

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詞條
詞條說明
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