904L鎳合金(UNS N08904/W.Nr.1.4539)
904L 化學(xué)性能:
鎳:23-28
鉻:19-23
鉬:4-5
銅:1-2
鐵:余量
碳:0.02
錳:2
硅:1
磷:0.045
liu:0.035
904L 機械性能:
密度:8.0 g/cm3
熔點:1300-1390 ℃
904L常溫下合金的機械性能的值:
抗拉強度Rm N/mm2:490
屈服強度RP0.2N/mm2:216
延伸率A5 %:35
此合金具有以下特性:904L是一種含炭量很低的高合金化的奧氏體不銹鋼。該鋼是為腐蝕條件苛刻的環(huán)境所設(shè)計的。ZUI初該合金是為在稀LIU酸中抗腐蝕而開發(fā)的。這一特性經(jīng)多年的實際應(yīng)用已被驗是很成功的?,F(xiàn)在904L在許多中已被標準化,且已被審定可有于制造壓力容器。904L合金與常用的CrNi奧氏體鋼一樣,具有良好的抗點腐蝕和縫隙腐蝕的能力、很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂的能力、良好的抗晶間腐蝕能力、良好的可加工性和可焊性。熱鍛時加熱溫度可達1180攝氏度,停鍛溫度不小于900攝氏度。此鋼熱成型可在1000--1150攝氏度進行。該鋼的熱處理工藝為1100--1150攝氏度,加熱后快冷。此鋼雖可采用通用的焊接工藝進行焊接,但是ZUI恰當?shù)暮附臃椒ㄊ鞘止る娀『负玩u極氬弧焊。當采用手工電弧焊焊接不大于6毫米板材時焊條直徑不大于2.5毫米;當板厚大于6毫米時焊條直徑小于3.2毫米。當焊后需熱處理時,可以在1075--1125攝氏度加熱后快冷進行處理。用鎢極氬弧焊焊接時的填充金屬可用同材焊條,焊后焊縫須經(jīng)酸洗,鈍化處理。
金相結(jié)構(gòu)
904L是完全奧氏體組織,輿一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比,904L對鐵素體和α相的析出不敏感。
耐腐蝕性
由于904L碳含量是很低的(0.020%),因此在一般熱處理和焊接的情況下,不會有碳化物析出。這樣了一般熱處理和焊接后出現(xiàn)在的晶間腐蝕的危險。由于高的鉻鎳鉬含量,并且添加了銅元素,因此904L即使在還原性環(huán)境中,如LIU酸和中也可以被鈍化。高的鎳含量使其在活性狀態(tài)下也有較低的腐蝕速度。在0~98%的濃度范圍內(nèi)純LIU酸中,904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0~85%濃度范圍內(nèi)的純磷酸中,其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產(chǎn)的工業(yè)磷酸中,雜質(zhì)對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中,904L抗腐蝕性**普通的不銹鋼。在強yang化性的中,904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比,抗腐蝕性能較低。在中,904L的使用**于較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好于常規(guī)不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在化物溶液中其抗縫隙腐蝕能力也是很好的。904L的高鎳含量,降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度**60攝氏度時,在一個富化物的環(huán)境中對應(yīng)力腐蝕可能是敏感的,通過提高不銹鋼的鎳含量,可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量,904L在化物溶液,濃縮的yang化物溶液和富liu化的環(huán)境中,具有很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂能力。
應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有:904L合金是一種多用途的材料,在許多工業(yè)領(lǐng)域都能應(yīng)用:
1.石油、石化設(shè)備,如石化設(shè)備中的反應(yīng)器等。
2.LIU酸的儲存與運輸設(shè)備,如熱交換器等。
3.發(fā)電廠煙氣脫liu裝置,主要使用部位有:吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內(nèi)件、噴淋系統(tǒng)等。
4.**酸處理系統(tǒng)中的洗滌器和風(fēng)扇。
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詞條
詞條說明
x3crnimon18-12-3 耐熱合金若在高溫下使用,材料的高溫強度、耐氧化性、耐高溫腐蝕性都將成為問題。添加鎳可提高耐熱性,而鉻、硅、鋁等有助于提高材料的耐氧化性。耐熱不銹鋼是在不銹鋼中添加了上述元素而制成的。此外,在高溫下使用時,有時還要考慮蠕變強度、熱機械疲勞。該系列產(chǎn)品可用于熱交換器、壓力容器、熱處理爐的構(gòu)件等一、s31673介紹:s31673在316J1基礎(chǔ)上降低了碳含量,低碳鋼。
S11173含碳量是多少 S11173 圓棒銷售:直徑6mm-27SiMn0mm,均有現(xiàn)貨 大廠特種圓鋼鍛件當型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體,在模具排氣不良時,終在鑄件中形成的氣孔。采區(qū)由9個減為4個個,其中已經(jīng)生效的有17個,涵蓋以下經(jīng)濟體:安*斯共同體(除秘魯外還包括哥倫亞、根據(jù)相圖原理,Cr/Ni值,尤其Ni、Mn含量到上限。冷加前進行上限固溶處理,在保表面的前提下控制晶
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