金屬材料鎳標工藝設(shè)計流程圖
1、依據(jù)客戶給予的施工圖紙,大家會先做版和寄樣給客戶開展明確,再由客戶提交訂單做貨;
2、排版設(shè)計,每一個logo立即間距30mm的間隙;
3、銅錢是制做鎳標時的媒介,大家務必通過清理、烘干處理后才可應用;
4、清理完銅錢后,烘干處理,放進電腦中開展刷絕緣油墨,依據(jù)客戶不一樣規(guī)定選用不一樣相對密度的鋼網(wǎng),高精密的操控與調(diào)整鋼網(wǎng)的相對密度;
5、又傳輸帶全自動導出端口號,將早已刷好絕緣油墨的鋼板送至光感應顯影機下,根據(jù)精準的按時光感應顯影液時間和人力把控,鋼板表層一部分的絕緣油墨掉下來,通過清理后,鋼板上logo的部位便能清楚地表明出去;
6、光感應顯影液后的鋼板會將logo一部分絕緣油墨掉下來,外露鋼板的本身,再放進電鍍工藝槽里時,鎳材料會根據(jù)高溫融解,并以正負極異性相吸的基本原理被吸咐中鋼板上沒有絕緣油墨的一部分,進而產(chǎn)生金屬鎳logo的樣子,一般薄厚在0.04mm-0.15mm中間,而電鍍工藝的時間是操縱鎳片薄厚的主要要素,一般在4個鐘頭上下;
7、不銹鋼能使logo表層較亮,而且可以具有抗氧化性、耐腐蝕的功效,將已定型的整版鎳標傳送到不銹鋼槽中,鍍鉻槽的電鍍工藝時間務必嚴苛把控在7秒以內(nèi);
8、取下鎳標時,為起固定不動功效要先敷一層粘性較強的防護膜,人力刷一次膠,用以內(nèi)搭,再由設(shè)備刷膠,期內(nèi)嚴苛把控與保證強力膠整平,避免溢膠等狀況,假如客戶有必須粘性強、黏性弱或是耐熱、耐磨損的防護膜,大家都是會依據(jù)客戶規(guī)定開展換膜;
9、QC查驗全過程中會嚴苛標識出挪動、漏英文字母等情形的欠佳品,并依據(jù)消費者規(guī)定,成成袋或是條裝將真品一級品開展剪裁包裝;
10、交貨時間一般3-5天上下。
詞條
詞條說明
鎳標材質(zhì):鎳一般厚度:0.065mm、?0.08mm?、0.1mm?、0.12mm表面效果:?????亮面(鏡面)、啞面、銀色、金色、槍色、珍珠鎳、網(wǎng)紋、拉絲、斜紋、橫紋、麻紋、霧面使用粘膠:????1、水膠,整版刷膠;水膠表面粘接,粘結(jié)強度良好,可以在常溫或者中溫條件下固化,且
金屬的種類不同,其蝕刻的工藝流程也不同,但大致的工序如下:金屬蝕刻板→除油→水洗→浸蝕→水洗→干燥→絲網(wǎng)印刷→千燥→水浸2~3min→蝕刻圖案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→電解拋光→水洗→染色或電鍍→水洗→熱水洗→干燥→軟布拋(擦光)光→噴涂透明漆→干燥→檢驗→成品包裝。蝕刻前處理在金屬蝕刻之前的工序都是前處理,它是保證絲印油墨與金屬面具有良好附著力的關(guān)鍵工序,因此必須要徹底清除金屬蝕刻表面
蝕刻,通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻(photochemical?etching),指通過曝光制版、顯影后,將要蝕刻區(qū)域的保護膜去除,在蝕刻時接觸化學溶液,達到溶解腐蝕的作用,形成凹凸或者鏤空成型的效果。蝕刻加工,是利用這一原理,對金屬進行定制加工的一門工藝手段。1、來料檢驗當接到客戶需要加工的工件時,首先我們要經(jīng)過檢查,也就是我們IQC工序所要做的工作,把接到客戶的加工工件抹干凈,然后進行
碼盤(encoding?disk)是指測量角位移的數(shù)字編碼器。它具有分辨能力強、測量精度高和工作可靠等優(yōu)點,是測量軸轉(zhuǎn)角位置的一種較常用的位移傳感器。碼盤分為**式編碼器和增量編碼器兩種,前者能直接給出與角位置相對應的數(shù)字碼;后者利用計算系統(tǒng)將旋轉(zhuǎn)碼盤產(chǎn)生的脈沖增量針對某個基準數(shù)進行加減。精密碼盤和編碼器工作原理介紹:一般來說,編碼器和碼盤都是指編碼器。但要細說碼盤是光電編碼器的光柵圓盤
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