HastelloyB-2 耐蝕性能 哈氏B-2合金是一種有極低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金,它減少了在焊縫及熱影響區(qū)碳化物和其他相的析出,從而確保即使在焊接狀態(tài)下也有良好的耐蝕性能。 眾所周知,哈氏B-2合金在各種還原性介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能,能耐常壓下任何溫度,任何濃度鹽suan的腐蝕。在不充氣的中等濃度的非氧化性硫suan、各種濃度磷suan、高溫醋suan、甲suan等有機suan、溴suan以及l(fā)v化氫氣體中均有優(yōu)良的耐蝕性能,同時,它也耐鹵族催化劑的腐蝕。因此,哈氏B-2合金通常應(yīng)用于多種苛刻的石油、化工過程,如鹽suan的蒸餾,濃縮;**的烷基化和低壓**合成醋suan等生產(chǎn)工藝過程中。 但在哈氏B-2合金多年的工業(yè)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn):(1)哈氏B-2合金存在對抗晶間腐蝕性能有相當(dāng)大影響的兩個敏化區(qū):1200~1300℃的高溫區(qū)和550~900℃的中溫區(qū);(2)哈氏B-2合金的焊縫金屬及熱影響區(qū)由于枝晶偏析,金屬間相和碳化物沿晶界析出,使其對晶間腐蝕敏感性較大;(3)哈氏B-2合金的中溫?zé)岱€(wěn)定性較差。當(dāng)哈氏B-2合金中的鐵元素含量降至2%以下時,該合金對β相(即Ni4Mo相,一種有序的金屬間化合物)的轉(zhuǎn)變敏感。當(dāng)合金在650~750℃溫度范圍內(nèi)停留時間稍長,β相瞬間生成。β相的存在降低了哈氏B-2合金的韌性,使其對應(yīng)力腐蝕變得敏感,甚至?xí)斐晒螧-2合金在原材料生產(chǎn)(如熱軋過程中)、設(shè)備制造過程中(如哈氏B-2合金設(shè)備焊后整體熱處理)及哈氏B-2合金設(shè)備在服役環(huán)境中開裂?,F(xiàn)今,我國和各國**的有關(guān)哈氏B-2合金抗晶間腐蝕性能的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法均為常壓沸騰鹽suan法,評定方法為失重法。由于哈氏B-2合金是抗鹽suan腐蝕的合金,因此,常壓沸騰鹽suan法檢驗哈氏B-2合金的晶間腐蝕傾向相當(dāng)不敏感。國內(nèi)科研機構(gòu)用高溫鹽suan法對哈氏B-2合金進行研究發(fā)現(xiàn):哈氏B-2合金的耐蝕性能不僅取決于其化學(xué)成分,還取決于其熱加工的控制過程。當(dāng)熱加工工藝控制不當(dāng)時,哈氏B-2合金不僅晶粒長大,而且晶間會析出現(xiàn)高Mo的σ相,此時,哈氏B-2合金的抗晶間腐蝕的性能明顯下降,在高溫鹽suan試驗中,粗晶粒板與正常板的晶界浸蝕深度相差約一倍左右。 物理性能 密度:9.2g/cm3, 熔點:1330~1380℃,磁導(dǎo)率:(℃,RT)≤1.001 化學(xué)成分 元素 Ni Cr Fe C Mn Si Cu Mo Co P S zui小 余量 0.4 1.6 26.0 zui大 1.0 2.0 0.01 1.0 0.08 0.5 30.0 1.0 0.02 0.010
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ASTM O7 高速鋼成分特點,1,高碳,其談分?jǐn)?shù)在0.07%以上,高可達1.50%左右,它一方mian能保證與W,Cr,V等形成足夠數(shù)量碳化物,另一方mian還要有一定數(shù)量碳溶于奧氏體中,以保證馬氏體度2.加入W,Cr,V,Mo等合金元素,加入Cr淬透性,幾乎所有高速鋼鉻分?jǐn)?shù)均為4%,鉻碳化物Cr23C6在淬火加熱時差不多全部溶于奧氏體中,過冷奧氏體性,大大鋼淬透性,鉻還能鋼抗yang化,脫碳能
BPO10LI2錫青銅鍛件鍛環(huán)哪里有正宗----上海威勵
BPO10LI2錫青銅 錫青銅多少錢一斤錫青銅根據(jù)現(xiàn)在的電解銅價格,價格一般50多一點錫青銅銅管,訂單量要1噸以上.根據(jù)嘉善榮昌滑動軸承的澆鑄經(jīng)驗,錫青銅銅管拉鑄出來比較毛糙,一般建議做成成品尺寸,比如錫青銅銅套,錫青銅銅板,或者自潤滑銅套,它是以榮昌高力黃銅合金(CuZn25Al5,CuZn24Al6Fe3Mn4)作為基礎(chǔ)材料,根據(jù)使用工況按一定比例在其工作面加工出孔并填入固體潤滑劑, 高強度的
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Inconel 700屈服點Inconel 700抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)Inconel 700 鈷生產(chǎn)基地和鉑族貴金屬提煉中心,它所在的金昌市也由荒僻的小鄉(xiāng)村已發(fā)展成為別具風(fēng)姿的現(xiàn)代化工業(yè)城市,加拿大的鎳產(chǎn)量位于北美洲北部的加拿大,鎳資源很豐富,1994年已探明的金屬儲量約620萬噸左右,居前列。Inconel 700型號: Inconel 700碳 C: 0.12硅 Si: 0.3錳 Mn: 0.1鉻 C
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