ASTM O7 高速鋼成分特點,1,高碳,其談分數(shù)在0.07%以上,高可達1.50%左右,它一方mian能保證與W,Cr,V等形成足夠數(shù)量碳化物,另一方mian還要有一定數(shù)量碳溶于奧氏體中,以保證馬氏體度2.加入W,Cr,V,Mo等合金元素,加入Cr淬透性,幾乎所有高速鋼鉻分數(shù)均為4%,鉻碳化物Cr23C6在淬火加熱時差不多全部溶于奧氏體中,過冷奧氏體性,大大鋼淬透性,鉻還能鋼抗yang化,脫碳能力,加入W,Mo,保證高熱硬性,在退火狀態(tài)下,W,Mo以碳化物形式存在.3.高速鋼按所含合金成份可分為:1、鎢系高速鋼(W:9~18%);2、鎢鉬系高速鋼(W:5~12%,Mo:2~6%),3、高鉬系高速鋼(W:0~2%,Mo:5~10%)。各系又可按含量多少分為平常含量(V:1~2%)以及高含量(V:2.5~5%)。高速鋼如含鈷(Co:5~10%)時,又列入鈷高速鋼。
ASTM O7
牌號:O7/T31507
標準:ASTM A681-08
化學(xué)成分:
碳 C:1.10~1.30
錳 Mn:0.20~1.00
磷 P:≤0.030
硫 S:≤0.030
硅Si:0.10~0.60
鉻Cr:0.35~0.85
釩V:0.15~0.40
鎢 W:1.00~2.00
鉬 Mo:0~0.30
ASTM O7
上海威勵金屬集團有限公司企業(yè)本著“誠信、互利”的宗旨,竭誠為制造企業(yè)和供應(yīng)質(zhì)量優(yōu)異的耐腐蝕合金。
詞條
詞條說明
GH3170 基于對渦輪的工作葉片和渦的不能要求,大中型航空發(fā)動機的渦輪制造方法是將渦和工作葉片分別單獨制造,然后機械加工裝配在一起形成渦輪。這種制造方法可以有針對性的將工作葉片和渦選用不同的合金材料。一般采用GH高溫合金系列和K高溫合金系列精鑄而成。UNSNO6625(美國),NC22DNb(法國),,2.4856(德國),表1-1%CCrNiCoMoAlTi不大于≤0.1020.0-23.0余
UNS N06601割圓板UNS N06601鍛造注意事項UNS N06601 除鎳以外,各種元素在鎳基合金中的作用分別如下:硼、硅元素的作用:顯著降低合金熔點,擴大固液相線溫度區(qū),形成低熔共晶體;脫yang還原作用和造渣功能;對涂層的硬 化、強化作用;改善作工藝性能。銅元素的作用:提高對非yang化性酸的耐蝕性。鉻元素的作用:固溶強化作用、鈍化作用;提高耐蝕性能和抗高溫yang化性能;富余的鉻容
1.4306 數(shù)字號:1.4306 牌號:X2CrNi189/X2CrNi19-11 標準:DIN 17400 ●特性及應(yīng)用: X2CrNi189不銹鋼,德國DIN標準不銹鋼。相當于我國的00Cr19Ni10,日本的SUS304L。 ●化學(xué)成分: 碳 C:≤0.03 硅 Si:≤1.00 錳 Mn:≤2.00 磷 P:≤0.045 硫 S:≤0.030 鉻 Cr:18.00~20.00 鉬 Mo:
1.4423 牌號: 1.4423 標準:EN 10088 - 2:2005 ●特性及應(yīng)用: 1.4423不銹鋼,德國DIN標準不銹鋼。 ●化學(xué)成分: 碳 C:≤0.02 硅 Si:≤0.5 錳 Mn:≤2.00 磷 P:≤0.04 硫 S:≤0.003 鉻 Cr:11.0- 13.0 鎳 Ni:6.0-7.0 鉬 Mo:2.30-2.80 氮 N:≤0.02 銅 Cu:0.2-0.8 通常是同一
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