Alloy 201特厚板 對應(yīng)國際型號

    Alloy 201特厚板Alloy 201對應(yīng)國際型號

    Alloy 201 適合于將要除yang化皮的部件,或者隨后生產(chǎn)或者耐熱機(jī)加工用途產(chǎn)品,1E熱軋,熱處理,機(jī)械除yang化皮,無yang化皮,機(jī)械除yang化皮方法,如粗研磨或拋丸取決于不銹鋼的種類和產(chǎn)品,其余有生產(chǎn)者自主決定,1D熱軋,熱處理,酸洗。無yang化皮,通常絕大部分鋼種的標(biāo)準(zhǔn),保證好的耐腐蝕性進(jìn)一步加工普通的表面,可以對表面進(jìn)行研磨,沒有2D或2B光滑,2H加工硬化,光亮,冷加工得到高強度,⒉冷軋2C冷軋,熱處理,未除yang化皮,光滑,存在退火yang化皮。



    Alloy 201 / 2.4068

    Alloy 201具有出色的耐酸性和耐堿性腐蝕性介質(zhì),耐腐蝕。Alloy 201在很寬的溫度范圍內(nèi)提供良好的機(jī)械性能,磁性和磁致伸縮性以及有用的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性。

    材料數(shù)據(jù)表

    材料名稱 2.4066 / 2.4068

    合金 Alloy 201

    EN材料符號 -

    UNS N 02201

    商標(biāo) 鎳99.2 / LC鎳99.2

    Alloy 201的主要應(yīng)用領(lǐng)域

    Alloy 201通常用于食品工業(yè),但它也適用于高達(dá)600°C的廢水容器和高達(dá)450°C的***蒸發(fā)器。Alloy 201也經(jīng)常用于容器中以生產(chǎn)面粉,yan酸或***單體。

    Alloy 201的化學(xué)成分:

    Ni%   C% Si%    Mn%  Fe%    S% Ti%   Cu% Mg%

    99,00  0,02 0,2    0,35     0,04    0,01 0,1   0,25  0,15

    Alloy 201的特性:

    溫度范圍 濕腐蝕材料

    密度 8.9g/cm3

    熔化范圍 1435-1445℃

    填充金屬(han接2.4066 / 2.4068)

    2.4155,2.4620,2.4806,

    覆蓋電極2.4156

    交貨規(guī)格:

    板材和板材:庫存3 - 10毫米



    Alloy 201 沉淀硬化(PH) - 這些鋼通過向鋼中添加銅,鈮和鋁等元素可以產(chǎn)生非常高的強度。通過適當(dāng)?shù)摹袄匣睙崽幚恚阡摰幕w中形成非常細(xì)的顆粒,賦予強度。這些鋼可以加工成非常復(fù)雜的形狀,在zui終時效處理之前需要良好的公差,因為zui終處理的變形zui小。這與馬氏體鋼中的常規(guī)硬化和回火形成對比,在馬氏體鋼中,變形更成問題。耐腐蝕性與1.4301(304)等標(biāo)準(zhǔn)奧氏體鋼相當(dāng)。



    熱處理名詞解釋: ①退火:實質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度,提高塑性,以利于切削等冷變形加工;使鋼的成分均勻,改善性能,為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備;消除應(yīng)力,以防止變形或開裂。 ②正火:通過消除網(wǎng)狀碳化物來改善鋼的切削性能;通過細(xì)化晶粒來消除內(nèi)應(yīng)力;某些特定情況下,如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進(jìn)行不太重要的加工。 ③淬火:實質(zhì)是將過冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉(zhuǎn)變。需配合不同的回火,達(dá)到所需的力學(xué)性能。 ④回火:配合淬火調(diào)整力學(xué)性能;保證工件的尺寸與形狀不變;消除內(nèi)應(yīng)力,防止開裂和變形。 ⑤調(diào)質(zhì):實質(zhì)是淬火與高溫回火的組合,作為綜合力學(xué)性能的良好熱處理;也是軟氮化的預(yù)熱處理。 ⑥滲碳:強化表面,提高鋼的表面硬度和耐磨性。 ⑦氮化:適用于有腐蝕要求和更高的耐磨要求的模具,較優(yōu)的高速鋼表面硬度和耐磨性。


    專注于等

  • 詞條

    詞條說明

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