如何提高鈦管道壽命？

時(shí)間：2020-05-05作者：濰坊創(chuàng)一新材料科技有限公司瀏覽：251

提高鈦管件壽命而成為管道設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域的一大學(xué)術(shù)難題。
彎頭推擠工藝是在八十年代中、后期由日本引入我國(guó)的一項(xiàng)鋼制彎頭生產(chǎn)新技術(shù)。由于該工藝可實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)，并且生產(chǎn)的彎頭壁厚均勻一致，因而它迅速取代了傳統(tǒng)工藝。相繼又研制出無(wú)縫鈦三通、無(wú)縫異徑管等無(wú)縫鈦管件產(chǎn)品，無(wú)縫管件的較大直徑可達(dá)Φ219，并達(dá)到了ASTM B363—95標(biāo)準(zhǔn)要求。
推制鈦彎頭的加工是以無(wú)縫鈦管作為坯料，在**推制擠壓機(jī)上采用管徑小于成品口徑的坯料推制擠壓成型，成形模固定在主機(jī)上不動(dòng)，有一活動(dòng)推力推動(dòng)管坯從右方向左方前進(jìn)，坯料在成型模時(shí)，受到加熱及保護(hù)，成型過(guò)程中管坯受到擴(kuò)漲，對(duì)成型過(guò)程中受力分析表明，其不同部位的受力大小是不同的，但都是二向受壓，一向受拉，即軸向受壓、徑向受壓、周向受拉。整個(gè)變形過(guò)程中直徑逐漸變大、彎曲、長(zhǎng)度縮短而厚度基本不變 。用網(wǎng)絡(luò)法的實(shí)驗(yàn)結(jié)果證實(shí)，彎頭成型時(shí)的變形主要發(fā)生在下部。坯料上畫(huà)上均勻網(wǎng)格，成型中可觀察到彎頭背部成型時(shí)方格變化不大，到腹部變形越嚴(yán)重，網(wǎng)格在周向被拉長(zhǎng)，軸向被壓縮，而網(wǎng)格總面積不變，表明厚度方向上沒(méi)有明顯變化。


濰坊創(chuàng)一新材料科技有限公司專注于鈦彎頭,鈦三通,鈦板等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 鈦及鈦合金零件的表面處理

  鈦合金密度小，鈦液慣性小，鈦液流動(dòng)性差，導(dǎo)致鑄造流量低。鑄件溫度與模具之間的溫差大，冷卻速度快，鑄件在保護(hù)氣氛下進(jìn)行，鑄件的表面和內(nèi)部不可避免地存在氣孔等缺陷，這對(duì)鈦鑄件的質(zhì)量有很大影響。下面介紹鈦合金零件加工的表面處理方法。 一、表面反應(yīng)層的去除 表面反應(yīng)層是影響鈦鑄件物理化學(xué)性能的主要因素。鈦鑄件在磨削拋光前，必須徹底清除表面污染層，以達(dá)到滿意的拋光效果。噴砂后酸洗可完全去除鈦的表面反應(yīng)層。

• 鈦換熱器的構(gòu)造概述

  鈦換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新式高效換熱器各種板片之間形成薄長(zhǎng)方形通道，經(jīng)由過(guò)程半片進(jìn)行熱能互換它與通例的管殼式換熱器相比，在相同的流動(dòng)阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數(shù)要高出很多，在適用的規(guī)模內(nèi)有代替管殼式換熱器的趨勢(shì)。鈦板式換熱器、熱互換器行業(yè)板片常用的材料主要有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金等冷軋薄板工業(yè)純鈦127用于板式換熱器，工業(yè)純鈦276和Ti-0.

• 偏心異徑管結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

  偏心異徑管表示方法是大頭直徑乘以小頭直徑乘以厚度。 偏心異徑管標(biāo)準(zhǔn):標(biāo)準(zhǔn)美標(biāo)英標(biāo)以及各種非標(biāo)高壓沖壓. 偏心異徑管的縮徑成形工藝是將與異徑管大端直徑相等的管坯放入成形模中,通過(guò)沿管坯軸向方向的壓制,使金屬沿模腔運(yùn)動(dòng)并收縮成形.根據(jù)異徑管變徑的大小,分為一次壓制成形或多次壓制成形. 同心大小頭 同心大小頭 偏心異徑管特點(diǎn)是強(qiáng)度顯著**相同碳量的碳素鋼,具有較好的韌性和塑性以及良好的焊接性和耐腐蝕性等

• 船用法蘭管件加熱溫度參數(shù)

  船用法蘭管件熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程，加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程。一般退火冷卻速度較慢，正火冷卻速度較快，淬火冷卻速度較快。但還因鋼種不同而有不同要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣冷卻速度進(jìn)行淬硬。這些過(guò)程互相銜接，不可間斷。金屬加熱時(shí)，工件暴露空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這熱處理后零件表面性能有很不利影響。金屬通常應(yīng)可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱