鈦管的制作以及安裝工藝

時間：2020-04-20作者：濰坊創(chuàng)一新材料科技有限公司瀏覽：153

    化工廠醋酸管線是化工廠較重要的工藝管線，某化工廠原外方設(shè)計醋酸管線材質(zhì)為耐酸不銹鋼(316L)，經(jīng)過幾年運行后,氧化工段的醋酸管線腐蝕嚴(yán)重，許多管道腐蝕爛穿,影響正常生產(chǎn)，甚至造成事故停車。泄漏的醋酸逐漸腐蝕附近的鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備，嚴(yán)重污染環(huán)境，并對人身安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅。
    經(jīng)過對管道腐蝕原因分析,發(fā)現(xiàn)化工廠醋酸濃度高達99.5%，醋酸管線中的醋酸分子加熱后，溫度上升，活性增大，對耐酸不銹鋼管腐蝕嚴(yán)重。還有部分管線，雖然醋酸濃度較低，但由于含少量氫溴酸(HBr)，仍對管線造成了嚴(yán)重腐蝕，管道壁厚減薄現(xiàn)象嚴(yán)重，對化工廠安全生產(chǎn)形成了事故隱患。所以從1997年開始,化工廠316L的耐酸不銹鋼管逐步更換為鈦管，在更換后4年多的時間內(nèi)，運行效果非常好,為化工廠的安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行創(chuàng)造了良好的條件。本文主要闡述了鈦管的制作、安裝工藝及技術(shù)要領(lǐng)。
     鈦管到貨后應(yīng)組織業(yè)主、施工負責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、焊接技術(shù)員，對管閥件材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量以及質(zhì)量證明文件進行檢驗。管材必須有制造廠的出廠合格證和質(zhì)量證明。并且應(yīng)逐根對外徑、壁厚進行測量，其外徑、壁厚、橢圓度必須符合規(guī)范要求。內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，并無針孔、裂紋、折疊、過腐蝕等缺陷。
　鈦管在運輸過程中，應(yīng)按同等要求擺放。在吊裝過程中，宜采用尼龍或合成纖維吊帶。如果采用鋼絲繩、卸扣，均不得與管道直接接觸，應(yīng)采用橡膠或石棉制品予以隔離。
  下好料的鈦管，口徑較小的，較好上車床車制坡口，車床轉(zhuǎn)速應(yīng)較慢，并注意冷卻。口徑較大的(DN100以上），宜采用磨光機打磨坡口。操作時速度應(yīng)較慢，分幾次完成,并注意冷卻。接近要求時，再用細牙銼去除污染層,直至達到坡口要求。坡口表面應(yīng)平整,不得有裂紋、重皮現(xiàn)象，并徹底清除毛刺、熔碴及氧化物。坡口角度應(yīng)符合焊接工藝要求，當(dāng)坡口加工結(jié)束后，對坡口兩側(cè)50mm內(nèi)進行酸洗、清理。然后用塑料布封好，做好標(biāo)識。當(dāng)采用磨割時，操作應(yīng)在符合要求的其它場所進行。坡口加工達到要求后，再移至預(yù)制**場所。
     鈦管施工中經(jīng)常會遇到一些排凝、排放、儀表取源部件等小孔，用常規(guī)方法很難開孔。在鈦管施焊前,將孔的大小以及孔的詳細準(zhǔn)確的位置畫在相應(yīng)的鈦管上。用車床沿孔的邊緣中心線鉆很多小孔，越密越好。全部鉆好后，用銅錘輕擊孔中心弧板，致其脫離,然后用細牙圓銼等**工具將孔加工至符合要求。
　鈦管表面的油污、氧化膜等雜質(zhì)會對焊接造成危害，在焊前必須加以清理,所有焊接表面和焊件每邊的母材表面，至少50nrn范圍內(nèi)用不誘鋼絲刷清除雜質(zhì)，有氧化層的鈦管表面需清除氧化膜，之后再對母材用丙酮進行清洗。對焊絲也必須進行同樣清理,處理完的焊件和焊絲應(yīng)立即組對施焊，如果放置時間**過2h，須重復(fù)上述過程清理一遍。同時操作人員在焊接過程中必須戴潔凈的手套，施焊環(huán)境應(yīng)清潔，風(fēng)向風(fēng)力合適，減少空氣中的灰塵，以保護坡口兩側(cè)及焊絲的清潔。


濰坊創(chuàng)一新材料科技有限公司專注于鈦彎頭,鈦三通,鈦板等

• 詞條

  詞條說明

• 鈦管的安裝、使用、焊接注意事項

  鈦合金管品牌制造商---濰坊創(chuàng)一新材料科技有限公司，為您介紹鈦管在安裝、使用、焊接、運輸、保養(yǎng)的注意事項。 一、鈦合金管道、彎頭，應(yīng)作定期檢查，保持表面清潔，清除污垢，齊截地存放在室內(nèi)透風(fēng)地，不要堆置或露天存放。 二、鈦合金管道彎頭的球閥，阻止閥，閘閥運用時，只作全開或全閉，不容許做調(diào)節(jié)流量用，防止密封面受沖蝕，加速磨損。 三、閘閥和上螺紋阻止閥內(nèi)有倒密封裝備，手輪旋至較上位頭表面保證不會生銹，不

• 如何提高鈦管道的使用壽命？

  我國70年代開始在民用工業(yè)的化工系統(tǒng)中使用鈦材，鈦作為一種用于化工裝置中的耐腐蝕結(jié)構(gòu)材料，已經(jīng)確立了它的地位，而且作為化工輸送腐蝕性介質(zhì)管道中的理想材料，鈦管道的壽命取決于管件，鈦管件也愈來愈引起工程技術(shù)人員的重視，尤其鈦管件的標(biāo)準(zhǔn)化較為重要。鈦管道配件標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)近幾年在我國興起，也是鈦管道應(yīng)用中的一次革命，它使鈦管道壽命大大提高，使鈦的應(yīng)用推進一步。 如何提高鈦管道壽命？提高鈦管件壽命而成為管

• 鈦管的常見缺陷有哪些

  內(nèi)側(cè)缺陷 1. 內(nèi)結(jié)疤 特征： 鈦管內(nèi)表面呈現(xiàn)斑疤，一般不生根易剝落。 產(chǎn)生原因： 1) 石墨潤滑劑中帶有雜質(zhì)。 2) 荒管后端鐵耳，被壓入 鈦管內(nèi)壁等。 檢判： 鈦管內(nèi)表面不允許存在，管端處應(yīng)修磨及再切，修磨深度不應(yīng)**標(biāo)準(zhǔn)要求負偏差,實際壁厚不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求較小值；通長內(nèi)結(jié)疤判廢。 2內(nèi)折 特征：在鈦管的內(nèi)表面上呈現(xiàn)直線或螺旋、半螺旋形的鋸齒狀缺陷。 產(chǎn)生原因： 1) 鈦坯：中心疏松、偏析；縮

• 管法蘭鍛件、鈦合金法蘭技術(shù)要求

  一、鍛件（包括鍛軋件）的級別及其技術(shù)要求應(yīng)符合JB4726-4728的相應(yīng)要求。 1.公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許采用Ⅰ級鍛件。 2.除以下規(guī)定外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件級別的要求。 3.符合以下情況之一者，應(yīng)符合Ⅲ及鍛件的要求： （1）公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件； （2）公稱壓力PN>4.0MP