內(nèi)側(cè)缺陷 1. 內(nèi)結(jié)疤 特征: 鈦管內(nèi)表面呈現(xiàn)斑疤,一般不生根易剝落。 產(chǎn)生原因: 1) 石墨潤滑劑中帶有雜質(zhì)。 2) 荒管后端鐵耳,被壓入 鈦管內(nèi)壁等。 檢判: 鈦管內(nèi)表面不允許存在,管端處應(yīng)修磨及再切,修磨深度不應(yīng)**標(biāo)準(zhǔn)要求負(fù)偏差,實際壁厚不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求較小值;通長內(nèi)結(jié)疤判廢。 2內(nèi)折 特征:在鈦管的內(nèi)表面上呈現(xiàn)直線或螺旋、半螺旋形的鋸齒狀缺陷。 產(chǎn)生原因: 1) 鈦坯:中心疏松、偏析;縮孔殘余嚴(yán)重;非金屬夾雜物**標(biāo)。 2) 管坯加熱不均、溫度過高或過低、加熱時間過長。 3) 穿孔區(qū)域:**頭磨損嚴(yán)重;穿孔機(jī)參數(shù)調(diào)整不當(dāng);穿孔輥老化等。 檢判: 鈦管內(nèi)表面不允許存在內(nèi)折,管端內(nèi)折應(yīng)修磨或再切,修磨處壁厚實際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求較小值;通長內(nèi)折判廢。
詞條
詞條說明
如何判定假冒鈦彎頭,如何判定質(zhì)量?特種壓力設(shè)備對整體安全和質(zhì)量要求高。彎頭是壓力管道的重要部件之一,特別是在壓力管道中,鈦彎頭的質(zhì)量將影響特種壓力設(shè)備的安全。 (1)鈦彎頭存在應(yīng)力腐蝕裂紋,說明鈦彎頭在應(yīng)力腐蝕環(huán)境中老化、承受拉應(yīng)力。 有兩種可能:一種是鈦彎頭是已經(jīng)使用和廢棄的舊彎頭(注:從90°彎頭鍛造為45°彎頭);另一種是通過沖壓或推壓已經(jīng)使用和廢棄的舊鋼管形成的。在這兩種情況下,都存在應(yīng)力
鈦及鈦合金因密度小,比強(qiáng)度高、耐高溫、耐腐蝕、無磁、生物相容性好等,在航空、航天、艦船、兵器、電子、石油、化工、醫(yī)療等*及民用領(lǐng)域得到日益廣泛的應(yīng)用。今年來國內(nèi)外結(jié)構(gòu)鈦合金、高溫合金、耐蝕合金、高強(qiáng)度鈦合金、低溫合金等均**了很大的進(jìn)展,一些合金也得到了實際的應(yīng)用。但是,總的看來,鈦合金研究的多,應(yīng)用少的現(xiàn)象仍很嚴(yán)重,這一問題在國內(nèi)尤其**;另外鈦合金的高成本也限制了鈦合金較加廣泛的應(yīng)用。到目
平焊法蘭是通過角焊縫直接與設(shè)備或管道焊接的一種法蘭。結(jié)構(gòu)簡單,加工方便。其受力特性介于整體法蘭與活套法蘭之間。帶頸平焊法蘭用在容器上又分甲型平焊法蘭和乙型平焊法蘭。 1、甲型平焊法蘭直接與容器焊接,其解焊縫尺寸較小或不開坡口焊接,不能保證法蘭與容器同時受力,強(qiáng)度計算參照活套法蘭。 2、乙型平焊法蘭一般附有一段較厚的短筒體,法蘭與短筒體的焊接質(zhì)量可靠,能保證法蘭與容器同時受力,強(qiáng)度計算可按整體法蘭
在管道系統(tǒng)中,鈦彎頭是更改管路方向的管件。 一、根據(jù)角度,較常用的有三種:45°和90°180°。此外,根據(jù)工程需要,還有60°等其他不正常角度彎頭。 二、彎頭材料包括鑄鐵、鈦、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管道的連接方式有:直接焊接、法蘭連接、螺紋連接、承插連接等。按生產(chǎn)工藝可分為:焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等。 球閥、截止閥、閘閥采用鈦彎頭時,不應(yīng)調(diào)整流量,以免鈦彎頭密封面受
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