在鐵基合金粉末冶金零件生產(chǎn)中, 成功的燒結(jié)是生產(chǎn)過(guò)程中重要的一個(gè)工序。高溫與爐子保護(hù)氣氛相結(jié)合, 使粉末顆粒緊密接觸形成冶金結(jié)合, 同時(shí)通過(guò)元素添加劑擴(kuò)散使基體材料合金化。可用顯微結(jié)構(gòu)狀態(tài) (諸如顆粒邊界消失, 沿孔隙邊緣尖角平滑化及孔隙周長(zhǎng)減小 )的變化, 以目視表征燒結(jié)的效果。 壓坯密度分布不均勻:用石墨粉作隔層的單向壓制實(shí)驗(yàn),壓坯形狀,各層的厚度和形狀均發(fā)生了變化。 這些顯微結(jié)構(gòu)的變化都會(huì)導(dǎo)致顆粒對(duì)顆粒與孔隙表面對(duì)材料體積之比的減小。通過(guò)評(píng)定這些特性, 可以客觀評(píng)估燒結(jié)的程度。 為了改善壓坯密度的不均勻性,一般采取以下措施: 減小摩擦力:模具內(nèi)壁上涂潤(rùn)滑油或采用內(nèi)壁較光潔的模具; 采用雙向壓制以改善壓坯密度分布的不均勻性; 模具設(shè)計(jì)時(shí)盡量降低高徑比。 金屬粉末注射成型技術(shù)是塑料成型工藝學(xué)、高分子化學(xué)、粉末冶金工藝學(xué)和金屬材料學(xué)等多學(xué)科滲透與交叉的產(chǎn)物。 把金屬零件設(shè)計(jì)的像塑膠注射零件一樣;利用塑膠注射快速?gòu)?fù)制的優(yōu)點(diǎn),將金屬零件注射成形,然后經(jīng)過(guò)熱制程作成金屬實(shí)體零件。 金屬粉末成型,但離不開(kāi)塑料。注塑成型粒料有金屬粉末和塑料組成,塑料主要是起到粘接和潤(rùn)滑的作用。通過(guò)塑料的包覆作用,金屬粉末對(duì)螺桿的磨損大幅減小,注塑熔體流動(dòng)性增加,從而使得金屬注塑成為可能。
詞條
詞條說(shuō)明
火焰噴涂 火焰噴涂分為兩步(噴涂,然后熔合),產(chǎn)生致密的涂層和冶金結(jié)合。 該工藝易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,適合用于圓筒形零件的噴涂。 工藝 火焰噴涂工藝分為兩步:第一步,用噴槍以熱噴涂的方式噴涂粉末;第二步,用熔合焊炬使沉積涂層熔合。 粉末通過(guò)注射方式送入氧乙炔或氫氧槍中, 然后將粉末高速投射到表面上。 熱顆粒撞擊后變平,熱顆粒之間以及熱顆粒與基材之間互鎖,從而形成機(jī)械結(jié)合。 隨后需進(jìn)行熔合處理,在表面上形
金屬粉末注射成型工藝參數(shù)的MIM應(yīng)該如何選擇?
許多MIM金屬注塑工藝,即使在行業(yè)做了幾年,可能無(wú)法理解所有工藝都要了解,在這里,我們分享了MIM316L粉末注射工藝參數(shù)的選擇問(wèn)題,主要包括: 1,金屬粉如何選擇? 不同燒結(jié)溫度下PF-3F,PF-5F,PF-10F和PF-15F四種金屬粉末的燒結(jié)密度??梢钥闯觯谝欢囟确秶鷥?nèi),燒結(jié)溫度越高,燒結(jié)密度越大,隨著燒結(jié)溫度變化很小。在一定范圍內(nèi),粉末的尺寸越大,燒結(jié)密度越大。球形粉末有利于增加振動(dòng)
鎳基高溫合金3D打印成形熱力學(xué)行為及致密化機(jī)理
鎳基高溫合金因其優(yōu)異的高溫服役性能被廣泛應(yīng)用于航天、航空等領(lǐng)域。相比于傳統(tǒng)的鑄造、機(jī)械切削等加工方法,3D打印能突破空間形狀復(fù)雜、高溫成形等條件的限制,已發(fā)展成為高精度、形狀復(fù)雜鎳基高溫合金航空部件的主要成形方法。而3D打印的致密化是阻礙高性能鎳基高溫合金構(gòu)件應(yīng)用和發(fā)展的主要原因,其中空隙的運(yùn)動(dòng)是影響3D打印構(gòu)件致密化的主要因素之一。3D打印成形過(guò)程中,粉末在高能激光束的作用下,發(fā)生一系列復(fù)雜的冶
山東司太立金屬材料有限公司在鎳合金粉末中參加過(guò)量B、Si便構(gòu)成了鎳基自熔性合金粉末。所謂自熔性合金粉末亦稱(chēng)低共熔合金,硬面合金,是在鎳、鈷、鐵基合金中參加能形低熔點(diǎn)共晶體的合金元素(首要是硼和硅)而構(gòu)成的一系列粉末資料。 金諾焊材-合金粉體服務(wù)范圍:鎳基合金粉末、鐵基合金粉末、銅錫合金粉末、 銅鋅合金粉末、6-6-3青銅粉、鎳鉻合金粉末、316-304不銹鋼粉末、鑄造碳化鎢粉末。 山東司太立金屬材
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