純鋁酸鈣水泥耐火澆注料的組成及性能

時間：2017-03-17

               純鋁酸鈣水泥耐火澆注料的組成及性能
    純鋁酸鈣水泥耐火澆注料的耐火骨料和粉料通常采用特級礬土熟料、電熔或燒結的剛玉、莫來石、鎂鋁尖晶石、鉻剛玉、鋁鉻渣等。較大顆粒為5mm，也可根據澆注料襯體厚度調整，厚襯體較大顆粒可達8~10mm。薄襯體的較大顆?？蓽p小到3mm。顆粒級配一般為：5~3mm 45~55%：3~1mm 25~30%：＜ 1mm 20~25%。耐火粉料粒度為：＜0.088mm的大于90%，其中＜0.044占30%?？偟慕M成為耐火骨料的60~70%，耐火粉料15~20%，純鋁酸鈣耐火水泥 10~20%，加外水 8~10%。可摻加微量減水劑，減少用水量，改善流動性，提高致密度。
    純鋁酸鈣水泥耐火澆注料的物理性能隨所用的骨料和粉料的材質性能不同而異，其屬于**不定形耐火材料，具有較高的耐火度和荷重軟化點，力學強度高，耐磨性好，體積穩(wěn)定，抗渣性好和抗還原性氣體能力強等特點，較高使用溫度可達1700℃。在冶金工業(yè)，多數用于高溫爐和高溫裝置襯里，如作鋼水真空脫氣處理裝置的浸漬管外襯，噴射冶金用整體噴槍襯體等：在機械工業(yè)，可作各種感應爐內襯材料：在石油化學工業(yè)，可作催化裂化反應器的高溫耐磨襯里等。
純鋁酸鈣耐火澆注料
    水泥加入量為鋁酸鈣水泥耐火澆注料的1/2~1/3，CaO含量一般在1.0~2.5% 之間的澆注料稱低水泥澆注料。而CaO 含量小于1.0%的澆注料稱**低水泥耐火澆注料。
它與普通耐火澆注料對比多不同的是，低水泥、**低水泥的基質中是用與澆注料主材質化學成分相同或相近的**微粉（粒度小于1μm）取代部分或大部分鋁酸鈣水泥，同時加入微量的分散劑（減水劑）和一定量的遲效促凝劑配制而成的。由于用**微粉取代鋁酸鈣，因而低水泥、**低水泥澆注料具有如下優(yōu)點：（1）澆注料中CaO 含量較低，可減少材料中生成的低共熔相，從而提高了耐火度、高溫強度和抗渣性：（2）澆注料的需水量只有普通耐火澆注料的1/2~1/3，因而氣孔率低，體積密度高：（3）成型養(yǎng)護后生成的水泥水化物少，在加熱烘烤時不存在大量水合鍵破壞而使中溫強度高下降的問題，而是隨著熱處理溫度的提高而逐漸燒結，強度也逐漸提高。

詞條
詞條說明
碳在鋁碳質耐火材料中的作用
碳在鋁碳質耐火材料中的作用鋁碳質耐火材料是用高鋁材質熟料摻加一定數量的碳素材料制成的。高鋁材質一般選用特級或Ⅰ級優(yōu)質礬土熟料作顆粒料，剛玉作細粉；碳材料的加入可降低制品的氣孔率，提高高溫強度、抗侵蝕性和耐熱沖擊性等。鋁碳質耐火制品大量應用于鋼鐵生產工藝過程中的連鑄工序,高爐鐵水溝和鐵水包等設備上。在制品中摻加一定數量的碳，對改善制品性質、延長使用壽命有利。碳的熔點很高，線膨脹系數小，導熱性
砌筑及修補耐火混凝預制塊注意事項
? ? ? ??砌筑及修補耐火混凝預制塊注意事項砌筑耐火混凝預制塊時必須注意下列事項： 1)耐火混凝土預制塊的砌筑磚縫為5mm～10mm。 2)砌筑所用泥漿應與預制塊的材質相一致。 3)砌筑時應在底層預制塊的上表面抹漿，然后再行吊放。吊砌時，還應在相應的側面抹漿。 4)每吊砌完一層預制塊后，在接縫孔內灌滿耐火混凝土。 5)將吊環(huán)割去，打平或在其
高溫微膨脹耐火可塑料與傳統(tǒng)耐火磚相比的優(yōu)
高溫微膨脹耐火可塑料與傳統(tǒng)耐火磚相比的優(yōu)勢高溫微膨脹耐火可塑料與耐火磚相比具有常溫可塑性好、高溫下微膨脹、高溫后強度高、密封性能好、施工方便等特點。填補了國內微膨脹耐火可塑料的空白，促進了電力工業(yè)耐火材料的較新換代，其技術水平居國內良好地位。高溫微膨脹耐火可塑料與傳統(tǒng)耐火磚和耐火混凝土相比，具有下列特點： 1、高溫微膨脹耐火可塑料體積密度小，為中性可塑性耐火材料；? 2、常溫下柔軟可塑，較宜
生產操作對耐火材料使用壽命的影響
生產操作對耐火材料使用壽命的影響生產操作對耐火材料運用周期的影響機理雜亂，要素較多，下面就大型預分化窯從兩個首要方面加以分析。 1.煅燒溫度過高致使的磚損害大型預分化窯運用預熱器和分化爐，以及高效篦式冷卻機和多風道噴煤嘴，入窯生料的分化率達90%以上，窯頭和窯頭罩又加強了密閉和隔熱，火焰溫度可到達1 700 ℃以上，乃至挨近2 000 ℃。其過渡帶、燒成帶、冷卻帶、窯頭罩、冷卻機的喉部和高溫