碳在鋁碳質(zhì)耐火材料中的作用 鋁碳質(zhì)耐火材料是用高鋁材質(zhì)熟料摻加一定數(shù)量的碳素材料制成的。 高鋁材質(zhì)一般選用特級或Ⅰ級優(yōu)質(zhì)礬土熟料作顆粒料,剛玉作細粉;碳材料的加入可降低制品的氣孔率,提高高溫強度、抗侵蝕性和耐熱沖擊性等。鋁碳質(zhì)耐火制品大量應(yīng)用于鋼鐵生產(chǎn)工藝過程中的連鑄工序,高爐鐵水溝和鐵水包等設(shè)備上。 在制品中摻加一定數(shù)量的碳,對改善制品性質(zhì)、延長使用壽命有利。碳的熔點很高,線膨脹系數(shù)小,導(dǎo)熱性好。碳可以滲透到制品中的顆??紫秲?nèi)或在顆粒之間形成脈狀網(wǎng)絡(luò)碳鏈結(jié)構(gòu),形成“碳結(jié)合”,從而降低制品的氣孔率,提高制品的高溫強度。碳還可形成不受金屬和熔渣侵蝕的表面,提高制品的抗侵蝕能力和耐熱沖擊性。 此外,碳的存在為鐵、硅氧化物的還原創(chuàng)造了條件,所生成的金屬與耐火材料不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在氧化物被碳還原的過程中,生成的氣體能夠阻止蓉蓉氧化物向耐火材料內(nèi)部滲透。碳還可提高制品的導(dǎo)熱性,以避免制品的個別部位因溫度過熱不均勻而導(dǎo)致磚的剝落、斷裂。
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隔熱耐火澆注料的組成是什么 隔熱耐火澆注料,分為輕骨料耐火澆注料、泡沫耐火澆注料和加氣耐火澆注料。 隔熱耐火澆注料骨料分:粗骨料、粒徑10~3mm,松散容重小于1.0g/cm3:細骨料、粒徑小于3mm,松散容重小于1.2g/cm3。 輕質(zhì)骨料主要有膨脹珍珠巖、陶瓷、多孔熟料、漂珠、浮石、蛭石、氧化率空心球等。 泡沫耐火澆注料有耐火輕骨料、結(jié)合劑及泡沫等形成。泡沫劑以松香皂用的較多。 加氣耐火澆注
鋁含量對高鋁磚價格的影響 高鋁耐火磚重要工作性質(zhì)之一是在高溫下的結(jié)構(gòu)強度,這一特性通常用荷重軟化變形溫度來評定。也測定其高溫蠕變性來反映其高溫結(jié)構(gòu)強度。試驗結(jié)果表明,荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。高鋁磚廠家根據(jù)三氧化二鋁Al2O3含量分成為三個等級:Ⅰ級-Al2O3含量>75%;Ⅱ級-Al2O3含量為60~75%;Ⅲ級-Al2O3含量為48~60%,一般來說,三個等級將高鋁磚劃分為了
回轉(zhuǎn)窯橢圓度對耐火材料損毀速度的影響 回轉(zhuǎn)窯橢圓度對耐火材料損毀速度的影響主要研究回轉(zhuǎn)窯橢圓度與耐火材料損毀速度之間的關(guān)系,為了使回轉(zhuǎn)窯窯殼橢圓度對內(nèi)襯耐火材料的影響定量化,有*對窯殼橢圓度的值以及回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火材料的損毀速度之間的關(guān)系,進行了詳細的研究與分析。 在窯箍的附近,橢圓度和耐火材料的損毀速度之間有著一定的關(guān)系。*認為,在回轉(zhuǎn)窯燒成帶以外的窯箍附近,橢圓度和耐火磚的損毀速度之間存在
冶煉爐用耐火材料剝落原因分析 對與耐火材料相鄰層進行的EDX分析表明,它主要是由磁鐵礦石組成,還含有少量溶解的生石灰;相鄰層中鉻和鎂含量較少,這表明耐火材料在鐵酸鈣爐渣中的溶解度很低。在相同溫度和接觸時間下,這種耐火材料受鐵酸鈣爐渣侵蝕的程度比受含鐵硅酸鹽爐渣侵蝕的程度要低。大部分氧化鎂基耐火材料容易被爐渣滲透,這個問題是此類耐火材料所特有的。不過,也有一個例外。為耐火材料顯微結(jié)構(gòu)。這是一種低氣
公司名: 盂縣郭村正元耐火材料廠
聯(lián)系人: 榮富財
電 話: 0353-8115222
手 機: 18734345606
微 信: 18734345606
地 址: 山西陽泉盂縣陽泉市盂縣
郵 編: 045100
網(wǎng) 址: gaolvniantu.cn.b2b168.com
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88含量高鋁質(zhì)耐火材料鋁礬土 登封保中現(xiàn)貨
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