如何降低硅磚的真密度 硅磚真密度的大小是表示石英轉(zhuǎn)化程度的重要標(biāo)志之一。硅磚真密度小,說(shuō)明鱗石英含量多,轉(zhuǎn)化完全,使用過(guò)程中產(chǎn)生殘余膨脹小。 降低硅磚真密度的方法如下: (1)將硅石的臨界粒度由2.8mm降為2.0mm,真密度可減小0.004g/cm3; (2)將CaO含量從2.5%降至2.0%,鐵鱗加入量從1%減至0.5%,真密度可分別降低0.005g/cm3和0.007g/cm3; (3)在隧道窯中燒成時(shí),在1360?1400℃下保溫50h。 采用以上方法可使硅磚真密度降至2.33?2.34g/cm3。 提高焦?fàn)t硅磚的導(dǎo)熱率 制造高密度硅磚,加入高導(dǎo)熱率的添加物如CuO、Cu2O、TiO2、Fe2O3(FeO)等,都可以提高硅磚的導(dǎo)熱率。 例如以SiO2含量為98.23%的結(jié)晶硅石為原料,以亞硫酸紙漿廢液為結(jié)合劑,鐵鱗和石灰乳為礦化劑,以金紅石(TiO2)為添加劑時(shí),可提高焦?fàn)t硅磚的導(dǎo)熱率。當(dāng)金紅石加入量為1.5%時(shí),焦?fàn)t硅磚的導(dǎo)熱系數(shù)為2.66W/(m?K)。
詞條
詞條說(shuō)明
再生技術(shù)運(yùn)用于廢棄耐火材料 耐火澆注料殘襯經(jīng)處理可得到再生剛玉、莫來(lái)石、碳化硅及尖晶石骨料,用于部分代替成品原料使用。生產(chǎn)工藝與**敘述的過(guò)程相似,而其中的攪拌介質(zhì)則采用一種特殊的化學(xué)試劑。具體操作流程如下:首先對(duì)耐火澆注料殘襯按各材質(zhì)進(jìn)行分類(lèi),然后去除粘附在殘襯表面的殘鐵、殘?jiān)取?經(jīng)顎式破碎后投入特制的分離設(shè)備中,加入液態(tài)化學(xué)混合試劑,在適當(dāng)?shù)臏囟认逻M(jìn)行攪拌,使假顆粒中的基質(zhì)部分在化學(xué)制劑、
耐磨耐火水泥澆注料的開(kāi)發(fā)過(guò)程 由于水泥企業(yè)生產(chǎn)、工藝控制均具有各自特點(diǎn),因此高性能耐磨、耐火、澆注料開(kāi)發(fā)完善施工方案、保證施工質(zhì)量同時(shí),提高三次風(fēng)管及擋風(fēng)閥、篦冷機(jī)喉部、窯門(mén)罩等部位耐火材料性能(即強(qiáng)度耐磨、耐堿、耐腐蝕)。對(duì)水泥窯用耐火澆注料損壞機(jī)理進(jìn)行了解后,從以下幾個(gè)方面進(jìn)行了開(kāi)發(fā)調(diào)整。 ①澆注料顆粒級(jí)配。澆注料施工取決于澆注料流變特性,而澆注料流變性又取決于澆注料顆粒級(jí)配(即骨料與基料比
耐火材料常識(shí) 1、酸性耐火材料通常指SiO2含量大于93%的耐火材料,它的主要特點(diǎn)是在高溫下能抵抗酸性渣的侵蝕,但易于與堿性熔渣起反應(yīng)。 2、堿性耐火材料一般是指以氧化鎂或氧化鎂和氧化鈣為主要成分的耐火材料。這類(lèi)耐火材料的耐火度都較高,抵抗堿性渣的能力強(qiáng)。 3、硅酸鋁質(zhì)耐火材料是指以SiO2的耐火材料,按其Al2O3含量的多少可以分為半硅質(zhì)(Al2O3 15~30%),粘土質(zhì)(Al2O3 30~
球式熱風(fēng)爐用耐火球的種類(lèi)介紹 在煉鐵企業(yè),球式熱風(fēng)爐是高爐鼓風(fēng)加熱設(shè)備。球式熱風(fēng)爐技術(shù)問(wèn)題的**是球床。球床是由等徑耐火球自然堆積而成,一般按球徑和材質(zhì)不同分為上下2個(gè)段次。用作球床上段高溫區(qū)熱介材料的耐火球主要有3種: 1、高鋁質(zhì)耐火球 Al2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于45%,以氧化鋁或鋁硅酸鹽為主的耐火材料稱(chēng)為高鋁質(zhì)耐火材料。一般高鋁質(zhì)耐火球的耐火度不**1750-1790℃,荷重軟化開(kāi)始溫度不**1
公司名: 盂縣郭村正元耐火材料廠(chǎng)
聯(lián)系人: 榮富財(cái)
電 話(huà): 0353-8115222
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山西正元廠(chǎng)家直銷(xiāo)優(yōu)質(zhì)耐火磚,拱角磚T-54
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山西陽(yáng)泉 各種材質(zhì)耐磨 鋁酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)耐火材料
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山西陽(yáng)泉優(yōu)質(zhì)焦?fàn)t用、熱風(fēng)爐用蓄熱式格子磚、粘土磚
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