深圳粘金屬硅膠廠家分享為什么鍍鋅鐵件和橡膠粘接很困難

    深圳粘金屬硅膠廠家分享為什么鍍鋅鐵件和橡膠粘接很困難

    鍍鋅鐵件與橡膠熱硫化粘接為什么這么困難?我嘗試過各種工藝和各種品牌粘接劑和橡膠配方,粘接的效果都不是很好,粘接強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有橡膠的抗拉強(qiáng)度大。脫膠現(xiàn)象比較多,到底是為什么呢?還望大家多多發(fā)言,共同探討一下!把可能影響粘接的因素都列舉排除一下。

    個人理解有幾個主要原因:
    1,鍍鋅鐵件表面有油污等沒有處理干凈.
    2,鍍鋅件做鈍化后封閉處理,影響了粘接劑與工件的交聯(lián)反應(yīng).
    3,硫化壓力、溫度、時間不匹配.
    4,橡膠配方的問題以及未選擇到合適的粘接劑.

    興永為電子電器固定膠廠家分享如鍍白鋅+黑色NBR橡膠。鍍鋅工件經(jīng)過超聲波清洗、漂洗烘干。粘接劑選用開姆洛克205單涂,硫化溫度170左右,硫化壓力10-15Mpa  時間為63秒。模具尺寸為230*230,產(chǎn)品尺寸為25*32*2.5,做出來的產(chǎn)品,橡膠與粘接劑外圈部分脫落,注意,是橡膠和粘接劑脫落,粘接劑還是附在金屬骨架上面。這是目前做出來做好的成品,選用其他的粘接劑以及其他工藝生產(chǎn)的出來的產(chǎn)品壓根就和鍍鋅工件不粘,橡膠脫落后能看到光滑的鍍鋅骨架。

    膠料門尼粘度,可塑度是否達(dá)標(biāo)?有時候可塑度偏低,膠料彈性大也*開膠的。鍍鋅件要粘結(jié)的話是不建議封閉處理的。膠料與膠水脫膠建議可以試試雙涂,還有注意膠料的收縮會不會太大,造成熱收縮時拉脫.硫化時間太短了,你可降低硫化溫度,延長硫化時間看看。看看膠的硫化體系,硫化速度不能太快,時間要長點(diǎn)。

    骨架方面:考慮鹽霧性能,不加封閉劑能否滿足要求。骨架與橡膠粘結(jié)部位考慮打磨處理骨架脫脂去污處理好。
    粘合劑方面:選擇優(yōu)質(zhì)的膠黏劑,洛德的選用底涂加面涂。也可以考慮西邦24.適度降低稀釋比例,膜厚要均勻別太薄。3.噴涂施工過程中避免水汽,較好預(yù)固話。
    膠料配方:配方中考慮添加間苯二酚效果不錯。硫化工藝:骨架適度預(yù)熱。

    應(yīng)該是一種比較低端的密封圈,我也在生產(chǎn)脫膠的現(xiàn)象也會偶然發(fā)現(xiàn),NBR的膠應(yīng)該是較*粘接的,但鍍鋅后就有一定的難度,用羅門哈斯的雙涂和進(jìn)口的單涂都不理想,較主要的是鍍鋅鐵件的處理工序的控制和工藝的掌控。

    (本文來自深圳興永為led硅膠有限公司整理分享)
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