金剛石涂層鉆削刀片針對鋁合金切削的成功案例

時間：2022-09-27

為了較好地擺脫鉆削稀有金屬時的各種各樣切屑成型和銑面難點，鉆削刀具和**工具系統(tǒng)軟件**山特維克可口可樂滿發(fā)布CoroDrill 880 CVD金剛石鍍層刀片材料GCN124和GCN134。金剛石鍍層的超硬特性能延長刀具壽命，再再加上自主創(chuàng)新的切屑槽和槽型設計方案，確保在鉆削鋁合金型材等原材料時使用性能。

在鋁型材上打孔是趣味性非常大的工作中，原材料的可塑性和柔韌度造成其接連不斷地、長期地觸碰刀具的鉆削刃。結果，鋁型材黏附在鉆削刃上，產生切屑瘤 (BUE)，促使切屑產生和銑面十分困難。

GCN124和GCN134的優(yōu)點

GCN124和GCN134金剛石鍍層刀片材料的設計方案目地是根據增加刀片壽命和提升生產效率，為大部分ISO-N原材料完成較少雙孔成本費。根據改善鉆削主要參數及其降低換刀、減少關機時間可以保證提升生產效率。

與此同時能為顧客產生別的優(yōu)點，包含：因為刀具穩(wěn)定性提升、壽命增加，切屑瘤和污漬無法產生促使孔里表層光滑度改進，生產制造實際操作得到較非常容易地開展。刀片使用量減少一樣有利于控制成本、有益環(huán)境保護。

誰將獲益

受益方包含：從業(yè)鋁型材鉆削和銑削的汽車企業(yè)，如氣缸套、缸蓋、轉向拉桿、機殼、制動鉗、操縱桿、變速器、汽車方向盤柱后蓋板和十字軸叉。與此同時，金剛石鍍層刀片也為全部生產制造ISO-N構件的企業(yè)及其精品化的綜合性應用性企業(yè) (如風力發(fā)電機領域的鉆削GFRP電機轉子/葉面) 給予有競爭優(yōu)勢的盈利。

經典案例

應用安裝全新升級N124 (附近) 和N134 (**) 刀片的CoroDrill 880為6061-T6鋁合金型材 (90-100 HB) 缸蓋鉆削直徑22 mm、深84.1 mm的孔時，刀具壽命從700件增加到3024件，即壽命延長332%，令人**的更改充足展現出這一全新升級材料的發(fā)展?jié)摿?。新刀片容許提高切削用量，生產效率因而可以提升33%。累計節(jié)省約300鐘頭生產制造施工時間，整體雙孔成本費減少23%。

相近經典案例也有20 mm厚的AISi1Mg-T6鋁 (150 HB) 車輛前操縱桿埋孔 (直徑22.5 mm) 鉆削。在其中，全新升級CoroDrill 880金剛石鍍層刀片將刀具壽命從3,000件提升到30,000件。與此同時，因為刀具屬七和弦導致的關機時間降低，生產效率也提升10%，雙孔成本費則減少17%。

GCN124和GCN134已經變成生產加工ISO-N原材料的優(yōu)選刀片材料。

詞條
詞條說明
關于刀具涂層技術
表層處理技術性，武林上一個單獨的幫會，師門繁雜，運用普遍。在其中一路，刀具涂層技術性，了解一下。刀具涂層技術，簡易講便是，在真空環(huán)境情況下，根據方式方法，把汽態(tài)金屬材料或非金屬材料的分子、分子結構、正離子，沉積粘附在刀具表層，產生具有一些特點的作用塑料薄膜。依照技術性不一樣，分成兩大門派，用物理學方式汽化靶材從而轉化成固體沉積的，是物理學氣相色譜沉積法，應用*特汽體根據化學變化轉化成固體沉積的，是
汽車模具涂層運用
科普：類金剛石薄膜
類金剛石塑料薄膜又被稱為山膜。碳的一種亞穩(wěn)態(tài)，構成主要是碳，也帶有氫，其量隨加工工藝標準而異，較多時可達20%。類金剛石具備很高的強度、高傳熱性、高絕緣性能、優(yōu)良的**化學可靠性、從紅外線到紫外光的高電子光學透過率等。這與金剛石類似，但其特性標值均小于金剛石膜。類金剛石膜已逐漸作為耐磨涂層。類金剛石碳（DLC）是非晶構造，碳原子關鍵以sp3和sp2成鍵鍵融合。含氫DLC又稱之為α-C:H，在其中氫
氮化鈦(TiN)加工
? 氮化鈦（TiN）具有典型的NaCl型結構，屬面心立方點陣，晶格常數a=0.4241nm，其中鈦原子位于面心立方的角**。TiN是非化學計量化合物，其穩(wěn)定的組成范圍為TiN0.37-TiN1.16，氮的含量可以在一定的范圍內變化而不引起TiN結構的變化。TiN粉末一般呈黃褐色，**細TiN粉末呈黑色，而TiN晶體呈金黃色。TiN熔點為2950℃，密度為5.43-5.44g/cm3，莫氏硬度