高層鋼結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)

時(shí)間：2019-05-21作者：陜西華邦建設(shè)工程有限公司瀏覽：81

　　高層鋼結(jié)構(gòu)的施工還要與安裝、土建等單位密切配合。底板在土建施工的同時(shí)就要穿插入，鋼柱的安裝或地腳螺栓的埋設(shè)一切就位后，土建單位才進(jìn)行相關(guān)施工。

　　一、地腳螺栓的埋設(shè)步驟

　　1、測(cè)量放線：首先要根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)及原始軸線對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行標(biāo)高控制點(diǎn)和軸線的延引，然后根據(jù)控制線測(cè)放出的軸線然后再測(cè)放出每一個(gè)埋件的至少兩個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)和中心十字交叉線。

　　2、每根鋼柱預(yù)埋螺栓的框架預(yù)先采用角鋼進(jìn)行加工制作，將預(yù)埋螺栓固定為一體。制作預(yù)埋螺栓的精度控制在預(yù)埋螺栓端的相對(duì)高差≯2㎜，中到中的間距≯2㎜。

　　3、在砼澆灌前應(yīng)對(duì)地腳螺栓再次復(fù)核，確認(rèn)其標(biāo)高及位置準(zhǔn)確、固定牢靠后方可澆灌;澆注過(guò)程中對(duì)于出現(xiàn)位移或偏差的埋件，用千斤頂或倒鏈在砼初凝前及時(shí)糾正。

　　4、地腳螺栓的埋設(shè)，直接會(huì)影響到結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量，所以在埋設(shè)前后須對(duì)預(yù)埋螺栓的標(biāo)高、軸線和螺栓的伸出長(zhǎng)度要進(jìn)行認(rèn)真的驗(yàn)收、核查。對(duì)地腳螺栓已安裝就位的，嚴(yán)禁碰撞，土建施工時(shí)避免使安裝好的地腳螺絲移位或松動(dòng)。

　　5、在底板鋼筋綁扎過(guò)程中預(yù)埋螺栓，應(yīng)根據(jù)測(cè)放出來(lái)的軸線，再把預(yù)埋螺栓整體就位。找準(zhǔn)埋件上邊四根固定角鋼的縱橫向中心線，并且要與測(cè)量定位的基準(zhǔn)線相吻合;然后再用水準(zhǔn)儀測(cè)出埋件四個(gè)角上螺栓**面的標(biāo)高并調(diào)整一致。預(yù)埋螺栓不僅要保證埋件埋設(shè)位置準(zhǔn)確，較重要的是固定支架一定要牢固，在澆灌砼時(shí)為了防止埋件產(chǎn)生變形和位移，除埋件整體框架要保證一定的強(qiáng)度，還必須采取加固措施，先把底板鋼筋與支架底部綁扎固定，四周加設(shè)支撐，一端綁扎在底板的鋼筋上，另一端連接整體框架;等底板鋼筋綁扎完畢，再把底板構(gòu)造鋼筋與預(yù)埋件焊接為一個(gè)整體，等螺栓固定好后對(duì)埋件的位置及標(biāo)高再次復(fù)測(cè)。

　　二、鋼柱的安裝過(guò)程

　　1、吊裝前的準(zhǔn)備

　　構(gòu)件要根據(jù)安裝工藝、現(xiàn)場(chǎng)的布置以及制作廠的運(yùn)輸條件等綜合因素對(duì)**長(zhǎng)鋼梁以及**重構(gòu)件、鋼柱等進(jìn)行分段。鋼梁、鋼柱的分段要在施工前由深化設(shè)計(jì)來(lái)確定，但應(yīng)遵守一定原則：

　　(1)、保證構(gòu)件分段后的重量不得**出塔吊的起重范圍。

　　(2)、構(gòu)件分段后的長(zhǎng)度較好不要**過(guò)15米，以便于運(yùn)輸。

　　(3)、鋼柱分段位置應(yīng)選擇在結(jié)構(gòu)梁以上1.3米的地方。

　　(4)、鋼柱在吊裝前，必須對(duì)鋼柱的軸線、中心線和標(biāo)高等進(jìn)行檢查，并對(duì)鋼柱的外形尺寸、編號(hào)、螺孔位置、承剪板的方位及直徑等進(jìn)行全面復(fù)核，安裝鋼柱順序應(yīng)按照各分區(qū)的順序進(jìn)行，并形成穩(wěn)定的框架體系;鋼柱安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正，校正時(shí)應(yīng)對(duì)標(biāo)高、軸線、焊縫間隙、垂直度等因素全面兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都要達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求;安裝鋼柱前首先要焊好安全環(huán)、綁牢爬梯;吊點(diǎn)可以利用鋼柱的臨時(shí)連接耳板，但是吊點(diǎn)必須要對(duì)稱，鋼柱吊裝時(shí)才能垂直;在起吊前，鋼構(gòu)件必須橫放在墊木上，起吊鋼柱時(shí)決不能拖拉地面，回轉(zhuǎn)時(shí)，保持一定高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)三個(gè)動(dòng)作要交替緩慢進(jìn)行，就位時(shí)一定要保持緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口。

　　2、**段鋼柱的安裝

　　安裝鋼柱時(shí)預(yù)留部分后澆灌砼，最后再固定。安裝前在基礎(chǔ)混凝土上進(jìn)行放線后對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)。螺桿上的螺帽要根據(jù)鋼柱的底標(biāo)高調(diào)整好,為了方便校正并在鋼柱上打好沖眼。然后將鋼柱安裝就位。當(dāng)螺帽受到螺桿長(zhǎng)度影響無(wú)法調(diào)整時(shí)，可在鋼柱四角設(shè)置墊板，并由測(cè)量人員跟蹤抄平厚其度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要而定。墊板與柱底面和基礎(chǔ)面的接觸應(yīng)緊密、平整。鋼柱采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊。為了能使鋼柱垂直離地必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂。當(dāng)鋼柱吊升到位后，先將地腳螺栓穿入鋼柱底板，放置在調(diào)節(jié)好的螺帽上，再將基礎(chǔ)放線中心線與鋼柱的四面中心線對(duì)齊吻合，中心線校對(duì)準(zhǔn)確，使偏差控制在規(guī)范許可的范圍內(nèi)，穿上壓板，然后將螺栓擰緊。每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制線直接從基準(zhǔn)線引上，結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對(duì)標(biāo)高進(jìn)行。安裝**節(jié)柱時(shí)從基準(zhǔn)點(diǎn)引出控制標(biāo)高在鋼柱或混凝土基礎(chǔ)上，以后每次使用此標(biāo)高，確保結(jié)構(gòu)標(biāo)高符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求;當(dāng)鋼柱吊至距離下層柱子斷面200mm左右時(shí)，要保持緩慢且平穩(wěn)下落。落實(shí)后用角尺檢查，調(diào)整底層柱子定位軸線與鋼柱定位線重合，確保誤差在3mm以內(nèi)。鋼柱就位后采用四方向拉設(shè)纜風(fēng)繩的方法，對(duì)鋼柱必須臨時(shí)固定。等鋼柱初就位后采用水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初測(cè)調(diào)整，利用設(shè)置在縱橫軸線上的兩臺(tái)經(jīng)緯儀，還可以利用臨時(shí)固定用的纜風(fēng)繩、千斤頂、支撐等對(duì)柱子的水平位置進(jìn)行處理和垂直度進(jìn)行校正，待首層鋼柱校正完畢后，土建單位應(yīng)及時(shí)對(duì)基礎(chǔ)**面和柱底板之間的空隙進(jìn)行二次混凝土澆灌。鋼柱定位后應(yīng)及時(shí)將螺帽、墊板與鋼柱底板焊接牢固。

　　3、*二節(jié)以上柱的吊裝。

　　應(yīng)以首節(jié)鋼柱柱腳地面控制軸線引導(dǎo)到首節(jié)柱子上鋼筋混凝土面上，作為*二節(jié)鋼柱的軸線或者定位線。*二節(jié)鋼柱就位后，用螺栓臨時(shí)固定。采用千斤頂、纜風(fēng)繩等對(duì)柱子進(jìn)行校正。首段鋼柱的安裝與上部鋼柱的安裝不同點(diǎn)在于柱腳的固定連接方式上不同。上下節(jié)鋼柱對(duì)接面接觸要保證**緊。下節(jié)鋼柱的**面標(biāo)高、鋼柱扭曲值和軸線偏差要控制在規(guī)范以內(nèi)，鋼柱吊裝到位后，上下鋼柱的中心線應(yīng)吻合，并四面兼顧，活動(dòng)雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)柱對(duì)應(yīng)的安裝耳板上，連接好臨時(shí)連接夾板，穿好連接螺栓，和拉設(shè)纜風(fēng)繩對(duì)鋼柱進(jìn)一步穩(wěn)固。為了便鋼柱及斜撐的安裝，鋼柱完成后，即可進(jìn)行初校。等校正完畢上部鋼柱之間的連接板，并全部焊接完畢后，最后再將臨時(shí)連接板割除，在割除時(shí)嚴(yán)禁傷害母材，根部可以預(yù)留一定的寬度。

　　三、鋼梁的安裝步驟

　　1、鋼梁吊裝前準(zhǔn)備

　　鋼梁安裝前必須對(duì)其進(jìn)行檢查，與規(guī)格、編號(hào)、施工圖紙對(duì)照是否相符，資料是否齊全、合格，用鋼絲刷把摩擦面上的浮銹清除，保證連接面上無(wú)毛刺、平整，無(wú)飛邊、水、油污、泥土等雜物。用螺栓將梁的各節(jié)點(diǎn)連接板連接在相應(yīng)的位置處。

　　2、鋼梁的吊裝

　　(1)、為提高吊裝速度及保證吊裝安全，制作鋼梁時(shí)應(yīng)預(yù)留吊裝孔，對(duì)于不能設(shè)置吊裝孔的鋼梁，則在距梁端0.2與0.3L之間的地方，焊接兩個(gè)吊耳，供裝卸和吊裝時(shí)使用。

　　(2)、根據(jù)各層鋼梁上表面標(biāo)高，操作人員安裝時(shí)可以使用爬梯到掛籃中或已搭好的操作平臺(tái)上操作。

　　(3)、根據(jù)構(gòu)件的重量，起重設(shè)備的起重量不得**出起吊能力范圍，為了提高安裝速度可采用串吊來(lái)減少吊次。

　　(4)、鋼梁起吊到位后，按設(shè)計(jì)施工圖要求對(duì)鋼梁進(jìn)行對(duì)位，要注意鋼梁的正反方向和軸線位置。安裝梁時(shí)用沖釘將梁的孔逼正打緊，再用普通螺栓連接緊固。

　　(5)、鋼梁吊裝前在鋼梁上裝安全繩，在梁的翼緣上加焊吊耳，鋼梁一端擱置在搭設(shè)好的鋼梁支撐架上，另外一端與埋件連接。在梁上設(shè)置兩個(gè)起吊點(diǎn)，使吊索角度控制在45與60度之間，保證鋼梁起吊中平衡穩(wěn)定、不變形。

　　(6)、鋼梁臨時(shí)對(duì)位、固定時(shí)要注意連接板方向和梁的正反。安裝鋼梁時(shí)，在內(nèi)側(cè)預(yù)埋件上焊接托板，利用連接板對(duì)預(yù)埋件誤差進(jìn)行調(diào)整，在外側(cè)搭好鋼梁支撐架。當(dāng)鋼梁被吊至工作面時(shí)，工作人員利用提前裝好的溜繩調(diào)整鋼梁的位置，將鋼梁的一側(cè)擱置在鋼梁支撐架上，另一側(cè)擱置在焊好的翼緣板上。再把提前準(zhǔn)備好的吊籃掛在鋼梁上，工人用軟爬梯爬至吊籃中，臨時(shí)進(jìn)行鋼梁的安裝。鋼梁的連接方法有栓焊連接和栓接?？上葘⒏拱暹B接板用臨時(shí)螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，等調(diào)校正后，按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求更換成高強(qiáng)螺栓并進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的初擰及終擰以及鋼梁焊接。

　　四、高強(qiáng)螺栓安裝

　　安裝前要認(rèn)真注意和處理連接板的緊密貼合，對(duì)于因鋼板制作誤差或厚度偏差造成的接觸面間隙，在1mm以下的不需要作處理;對(duì)于大于1mm-3mm的只需要將高出的一側(cè)磨成1：10的緩度，使間距小于1mm即可;大于間距3mm以上的需要加墊板，但是墊板較多不**過(guò)三層，墊板厚度不得小于3mm,摩擦面處理方法和墊板材質(zhì)應(yīng)與構(gòu)件相同。當(dāng)高強(qiáng)螺栓不能夠自由穿入螺栓孔位時(shí)，用鉸刀或沖桿擴(kuò)孔修正后再插入。高強(qiáng)螺栓要分兩次擰緊。**次需要初擰到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60-80%即可，當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中，然后用電動(dòng)扳手或手動(dòng)扳手?jǐn)Q緊螺栓，使連接面緊密接合。*二次終擰到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的**。用電動(dòng)剪力扳手?jǐn)Q緊螺栓，由力矩控制設(shè)備來(lái)控制終擰強(qiáng)度，確保達(dá)到要求的較小力矩。當(dāng)達(dá)到預(yù)先設(shè)置的力矩后，其力矩控制開(kāi)關(guān)就會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。但是剪力扳手的力矩設(shè)置好后只能用于*的地方。緊固和裝配接頭時(shí)，從剛性端或安裝好的一端向自由端進(jìn)行。按照緊固順序?qū)Ω邚?qiáng)螺栓進(jìn)行初擰和終擰。先從螺栓群*開(kāi)始緊固，按順序向外側(cè)逐步進(jìn)行。在終擰完成后對(duì)扭剪型高強(qiáng)螺栓進(jìn)行檢查時(shí)，以擰掉尾部為合格。同時(shí)，螺母外面要有兩到三扣的余絲露出。用經(jīng)核定的扭矩扳手對(duì)因受空間限制而用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓從中抽驗(yàn)。

　　五、壓型鋼板施工

　　鋼梁安裝好后、高強(qiáng)螺栓終擰并檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行下一步壓型鋼板的施工。施工時(shí)要嚴(yán)格按排版圖布置鋼板的排布順序安裝壓型鋼板;先按照規(guī)范和圖紙要求將板壓實(shí)調(diào)直，要求溝槽對(duì)直，再對(duì)稱點(diǎn)焊，便于布設(shè)鋼筋和鋼筋的綁扎;搭接四周邊緣要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，邊角處應(yīng)先放樣后配置;在**筒墻體上安裝預(yù)埋件并焊上角鐵，壓型鋼板與角鐵焊接;壓型鋼板要與四周的封邊板緊密接觸并點(diǎn)焊牢靠，防止混凝土滲漏;點(diǎn)焊焊縫間距250mm左右，長(zhǎng)度為25mm左右。壓型鋼板在梁上的搭接長(zhǎng)度不得小于50mm。壓型鋼板鋪設(shè)時(shí)必須波谷、波峰對(duì)齊，錯(cuò)位要小于10mm;與**筒墻體和梁之間的間隙必須控制在1mm以下，確保栓釘能夠穿透，而且焊在梁上要牢固。鉚釘間距要小于500mm，壓型鋼板接口不得有開(kāi)裂現(xiàn)象出現(xiàn)。

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 輕型鋼結(jié)構(gòu)的工藝特點(diǎn)

  一、構(gòu)造特點(diǎn) 輕型鋼結(jié)構(gòu)通常采用Q235鋼和Q345鋼兩種。Q345鋼作為較常用、成熟的低合金高強(qiáng)度構(gòu)造用鋼，性能優(yōu)良，可焊性好。除了有些柱底板外，腹板、翼板厚度基本上是中薄板，恰是對(duì)焊接技術(shù)較有利的厚度范圍。輕型鋼結(jié)構(gòu)通常不采用箱型、十字型構(gòu)造，構(gòu)件絕大有些是H型截面。因?yàn)榻?jīng)濟(jì)、受力、構(gòu)造的特點(diǎn)，通常不采用軋制H型鋼，而大多數(shù)都采用焊接H型鋼。 關(guān)于H型實(shí)腹梁柱構(gòu)造，易于實(shí)現(xiàn)焊接、裝配的自動(dòng)化

• 鋼結(jié)構(gòu)加工制孔方法的選用有哪些?

  一、鋼結(jié)構(gòu)件制孔**采用鉆孔，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑，沖孔后不會(huì)引起脆性時(shí)允許采用沖孔。鉆孔是在鉆床等機(jī)械上進(jìn)行，可以鉆任何厚度的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件。鉆孔的優(yōu)點(diǎn)是螺栓孔孔壁損傷較小，質(zhì)量較好。 二、鋼結(jié)構(gòu)加工制造中，沖孔一般只用于沖制薄板孔或非圓孔，沖孔的孔徑必須大于板厚，所有普通鋼結(jié)構(gòu)件厚度在5mm以下允許沖孔，次要結(jié)構(gòu)厚度小于12㎜允許采用沖孔。在沖切孔上，不得隨后施焊，除非證明材料在沖切后

• 鋼結(jié)構(gòu)涂裝的具體要求都有哪些?

  一、表面處理及質(zhì)量要求 1、對(duì)普通鋼材以噴砂法進(jìn)行除銹處理，除去鐵銹及氧化皮等雜物。表面處理質(zhì)量控制應(yīng)達(dá)到規(guī)定的“涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)”標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，噴砂后將砂塵除盡。 2、如遇焊接部件，在焊接后的72小時(shí)之內(nèi)不能進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)涂裝。 3、噴砂后的鋼材應(yīng)在4小時(shí)之內(nèi)完成**道油漆的涂裝。用磨光機(jī)、鋼砂紙或鋼絲刷處理，可帶微銹的情況下涂刷施工。 4、對(duì)鍍鋅層需要采用輕掃級(jí)噴砂法去除灰層、油污等

• 鋼結(jié)構(gòu)的特性都有哪些?

  以鋼材制作為主的結(jié)構(gòu)，是首要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。鋼結(jié)構(gòu)的特性是強(qiáng)度高、剛度大、自重輕，故用于建造大跨度和**高、**重型的建筑物格外適宜。 材料勻質(zhì)性和各向同性好，屬于理想彈性體，較符合工程力學(xué)的基本假定;材料耐性與塑性好，可以有較大變形，能很好地承受動(dòng)力荷載、建筑工期短;其工業(yè)化程度高，可以進(jìn)行機(jī)械化程度高的專業(yè)化生產(chǎn)。 加工精度高、效率高、密閉性好，故可用于建造氣罐、油罐和變壓器等。其缺點(diǎn)是耐火