解析H13模具鋼的工藝控制措施

時間：2018-09-21

　　H13模具鋼是**上普遍使用的熱作模具鋼，具有較高的熱強度和硬度、較高的耐磨性和韌性，以及很好的耐熱疲勞，廣泛應用于各種鍛模、熱擠壓模，以及鋁，銅和合金的壓鑄模具中。熱作模具鋼工作時承受很大的沖擊載荷、強烈的摩擦、劇烈的冷熱循環(huán)引起的熱應力及高溫氧化，常出現(xiàn)崩裂、塌陷、磨損和龜裂等失效形式。下面由中山華氏撫順特鋼分析下H13模具鋼的工藝控制措施。

　　從H13模具鋼的化學成分和組織特點可以看出，熱加工時對H13模具鋼的組織和性能產生很大的影響。為了防止H13模具鋼早期失效，延長使用壽命，所以必須制定一個科學合理的熱加工工藝。

　　H13模具鋼化學成分特點：

　　1.中碳以保證高硬度、高韌性和較高的熱疲勞抗力。

　　2.加入產生二次硬化的元素Mo、V，能防止第二類回火脆性，提高回火穩(wěn)定性。

　　3.加入較多提高淬透性的元素Cr、Mn、Si。Mn可以改變鋼在凝固時所形成的氧化物的性質和形狀，避免S在晶界上形成低熔點的fes，而以具有一定塑性的MnS存在，從而消除硫的有害影響，改善H13模具鋼的熱加工性能；Cr和Si可以提高回火穩(wěn)定性。

詞條
詞條說明
如何避免塑膠模具發(fā)生變形
商家和模具設計制造廠家較怕的就是塑膠模具變形，這樣會造成一定利益的損害，那么要如何防止塑膠模具的變形呢？ 1、為了減小塑膠模具的變形，盡可能避免截面大小相差懸殊的塑膠模具結構、塑膠模具形狀力求對稱、復雜塑膠模具用拼合結構等。 2、當不能改變塑膠模具形狀時，為了減小變形，可以考慮改善冷卻條件，使各部分得以均勻冷卻。 3、對于不對稱的塑膠模具的變形，同樣也是熱應力、組織應力綜合作用的結果。例如，對薄壁
模具鋼退火與正火的選用
模具鋼的退火與正火對于材料的硬度及切削加工性有著直接的聯(lián)系。退火與正火的選用應根據模具鋼的種類、冷卻加工工藝、模具的使用性能及經濟性綜合考慮。 1、當模具鋼為含碳量小于0.25％的低碳鋼，通常采用正火代替退火。因為較快的冷卻速度可以防止低碳鋼沿晶界析出游離三次漏碳體，從而提高沖壓模具件的冷變形性能；用正火可以提高模具鋼的硬度，中山華氏撫順特鋼表示可以改善低碳鋼的切削加工性能；在沒有其他熱處理工序
撫鋼D.Casking熱作模具鋼介紹
新型高性能熱作模具鋼D.Casking的特性及用途模具技術的發(fā)展帶動了模具材料的革命，壓鑄模具因其使用環(huán)境較為惡劣，成為模具材料艱難的挑戰(zhàn)。華氏追求的目標集中于高品質、低成本發(fā)揮中國優(yōu)勢，為振興國產民族品牌**世界**市場而努力。 D.Casking熱作模具鋼 1.化學成分： C0.35;Si0.30; Mn0.40; Co0.60; Cr5.00; Mo2.00; V0.60; 其它特殊合金元
回火的種類及應用
回火是工件淬硬后加熱到Ac1（加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度）以下的某一溫度，保溫一定時間，再冷卻到室溫的熱處理工藝。回火的目的是減小或消除工件在淬火時產生的內應力，降低淬火鋼的脆性，使工件獲得較好的強度、韌性、塑性、彈性等綜合力學性能。根據工件性能要求的不同，按其回火溫度的不同，可將回火分為以下幾種：（一）低溫回火（150－250度）低溫回火其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的