雙色注塑機(jī)的要求

時(shí)間：2018-08-13作者：中山市中揚(yáng)注塑機(jī)械制造有限公司瀏覽：294

雙色注塑機(jī)的要求    材料要求    雙色注塑的配對(duì)材料必須滿足兩個(gè)基本兼容條件，即粘合相容和加工過程相容。    工藝要求    軟硬膠雙射設(shè)計(jì)    兩種材料必須熔點(diǎn)存在一定的溫度差，一般推薦為60℃，建議至少30℃以上，**射材料的熔點(diǎn)溫度高，一般**射是PC或PC/ABS，*二射是TPU或TPE，PC厚0.6-0.7mm，軟件0.4mm以上。    盡量加寬接觸面積，做溝槽等增加粘合力，或**射采用抽芯，*二射部分材料注塑到**射里面，**射模具表面盡量做粗糙。    透明的和非透明的雙射設(shè)計(jì)    小鏡片的雙射設(shè)計(jì)：**射做非透明的，*二射做鏡片，**射盡量用PC熔點(diǎn)高，*二射用PMMA。    裝飾用的透明和非透明的雙射設(shè)計(jì)：**射為非透明材料，*二射為透明材料，非透明材料常用的是料溫高的PC，*二射透明材料用PMMA或PC。PC需要噴涂UV來保護(hù)，PMMA可選擇UV或強(qiáng)化，如表面有字符則必須選擇UV。模具要求    雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)。對(duì)其一般有以下要求：    1、母模的兩個(gè)形狀必須是不同的，分別成型一種產(chǎn)品，而公模的兩個(gè)形狀則要完全一樣；    2、模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180?后，必須吻合；    3、前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。需仔細(xì)查較大容模厚度、較小容模厚度、KO孔距離等；    4、三板模的水口較好能設(shè)計(jì)成可以自動(dòng)脫模動(dòng)作；    5、在設(shè)計(jì)*二次注塑的母模時(shí)，為了避免二次母模擦傷**次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計(jì)一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強(qiáng)度，（即：在注塑中，是否會(huì)有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導(dǎo)致*二次注塑會(huì)有批鋒產(chǎn)生的可能？）；    6、注塑時(shí)，**次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在*二次成型時(shí)能與另一個(gè)公模壓得較緊，以達(dá)到封膠的作用；    7、注意在*二次注塑時(shí)，塑膠的流動(dòng)是否會(huì)沖動(dòng)**次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形；    8、在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜**是否會(huì)先復(fù)位而壓壞產(chǎn)品；    9、兩母模和公模的運(yùn)水布置盡量充分，并且均衡；    10、99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分，因?yàn)檐浤z易變形。 雙色注塑機(jī)的實(shí)例除此之外，雙色注塑可以實(shí)現(xiàn)局部電鍍的效果?？梢杂脙煞N材料：一種是能電鍍的電鍍級(jí)ABS，另一種是普通塑料，通過雙射成型模具，將兩種材料分先后注入模具中，成型后再拿去電鍍，這樣普通塑料上就沒有鍍上金屬，而ABS上就都上了金屬。    例如：可以采用一種為ABS，一種為PC料，PC料是水鍍不上的。    五、雙色注塑與二次注塑的區(qū)別    1、前者是在雙色機(jī)上注塑，一次可成型，且可有兩種顏色效果及不同的材料組成；而后者用普通注塑機(jī)完成，現(xiàn)將一次成型產(chǎn)品取出，再放入另一個(gè)注塑機(jī)上再次成型；    2、前者有兩套模具，后模一樣，可互換；后者無要求。


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  詞條說明

• 雙色注塑技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用

  雙色注塑技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用 雙色注射成型主要以雙色注塑成型機(jī)兩只料管配合模具按先后次序經(jīng)多次成型制成雙色產(chǎn)品。從注塑機(jī)的注塑結(jié)構(gòu)來看，可分為平行式，直角式，馬鞍式，垂直式及水平對(duì)射式等，根據(jù)產(chǎn)品及結(jié)構(gòu)的不同，可延伸至三色乃至四色注塑成型工藝； 從雙色注塑成型的特性與產(chǎn)品應(yīng)用來看，有逐步取代傳統(tǒng)注塑成型制程的趨勢(shì)。革新性注塑成型技術(shù)不但提高了注塑成型制程的精密度、提供高難度制程技術(shù)，而且開拓了注塑成型

• 立式注塑機(jī)和臥式注塑機(jī)的模具有區(qū)別嗎？

  模具沒區(qū)別， 只是立式機(jī)常用于需要預(yù)埋五金件啤塑的場(chǎng)合。這時(shí)用臥式機(jī)五金件或別的預(yù)埋件不好固定。 比如電源線插頭模，電腦接插件模等常用立式機(jī)。 中文名：立式注塑機(jī) 包 括：注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng) 方 式：應(yīng)用較廣泛的是螺桿式 目 的：通過螺桿將熔融塑料注入模具 注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。1 （1）注射系統(tǒng) 注射系統(tǒng)的作用

• 注塑機(jī)的安裝與調(diào)試

  注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后**制品的工藝過程。 注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。 注塑成型加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設(shè)計(jì)的種類和形式也是五花八門，另外，操作工人對(duì)于特定

• 電木機(jī)和普通注塑機(jī)的區(qū)別

  一.電木機(jī)的螺桿料筒是**的,料筒*加熱全加熱,一般采用油溫機(jī)加熱(控制料筒溫度比較精確).料桶有隔離層供熱油循環(huán),一般溫度控制在70~110之間,溫度太高會(huì)導(dǎo)致電木粉固化. 二.動(dòng)作設(shè)有排氣功能,合模------射膠----開模排氣(開1~5MM)-----在合?，嵕o-----在回料------冷卻-------開模-----頂針以此循環(huán). 三.模具需加熱,電木粉屬熱固化塑料,一般動(dòng)模比定模低