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時間：2025-01-08

來自營業(yè)方面的信息重要，包括：　　產(chǎn)量(月產(chǎn)量和總產(chǎn)量等)；　　模具價格和交貨期；　　被加工材料的性質(zhì)及供應(yīng)方法等；　　將來的市場變化等；　　所要加工制品的質(zhì)量要求、用途以及設(shè)計修正、改變形狀和公差的可能性；　　生產(chǎn)部門的信息，包括使用模具的設(shè)備性能、規(guī)格、操作方法以及技術(shù)條件；　　模具制造部門的信息，包括加工設(shè)備及技術(shù)水平等；　　標準件及其他外購件的供應(yīng)情況等?！　∪绻＞咴O(shè)計方案及其結(jié)構(gòu)已經(jīng)確定，就可以繪制裝配圖。裝配圖的繪制方法有三種：①主視圖畫成上、下模對合狀態(tài)(下止位置)；俯視圖只畫下模。②主視圖畫上、下模組合狀態(tài)，俯視圖上、下模各畫一半。②繪制組合狀態(tài)的主視圖后再分別畫上、下模俯視圖。應(yīng)用時，可根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的需要選用其中的一種。

零件因要根據(jù)裝配圖繪制，使其滿足各種配合關(guān)系，并注明尺寸公差及表面粗糙度，有的還要寫明技術(shù)條件。標準件不要畫零件圖。　　模具制造工藝編制及要求　　審核模具及其零件　　模具或零件名稱、圖樣、圖號或企業(yè)產(chǎn)品號、技術(shù)條件和要求等；　　整個模具零件毛坯的選擇和確定　　毛坯種類、材料、供貨狀態(tài)；毛坯尺寸和技術(shù)條件等；　　整個模具生產(chǎn)過程中的工藝基準，及其選擇與確定力求工藝基準與設(shè)計基準統(tǒng)一重合；

設(shè)計、制訂模具成型件制造工藝過程: 分析成型件的結(jié)構(gòu)要素及其加工工藝性；　　確定成型件的加工方法和順序；　　確定加工機床與工裝　　設(shè)計、制訂模具裝配、試模工藝：　　確定裝配基準；　　確定裝配方法和順序；　　標準件檢查與補充加工；　　確定工序的加工余量　　根據(jù)加工技術(shù)要求，和影響加工余量的因素，采用查表修正法或經(jīng)驗估計法，確定各工序的加工余量?！　∮嬎恪⒋_定工序尺寸與公差　　采用計算法或查表法，經(jīng)驗法確定模具成型件各工序的工序尺寸與公差（上、下偏差）

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