深圳PTFE板生產工藝及技術

時間：2022-08-31作者：深圳市旭荷高新實業(yè)有限公司瀏覽：1249

深圳PTFE板生產工藝及技術

PTFE板的玻璃纖維浸漬四氟分散液工藝過程的主要技術關鍵有以下三個方面:四氟分散液濃度、浸漬溫度和速度的研究四氟分散液的濃度直接影響制品的表面光潔度、平整度、厚度及樹脂含量。



濃度高, 每次浸漬后的厚度就大,完成浸漬的次數可相應減少，但一次浸漬的四氟過厚，干燥后又易產生制品表面龜裂，為保證產品質量,應采用低濃度的分散液,經多次浸漬為佳。


PTFE板浸漬爐的溫度分布, 按立面分為三個區(qū),分別完成浸漬、干燥和烘焙三個工序。


PTFE板低溫區(qū)：浸漬機組下部的一區(qū)段的溫度，直接影響浸漬槽的表面溫度,并關系到液面上氣泡破滅率及流痕等缺點的多少，該區(qū)溫度過高,會使玻璃布的分散液過快干燥,從而生產泡跡及流痕，同時該區(qū)較高的溫度向底部輻射,使四氟液表面結皮,經浸漬的玻纖布面上會存留四氟疙瘩,嚴重破壞布面質量。


PTFE板


PTFE板中溫區(qū)：浸漬布進入機組中部的二區(qū)段時,要逐步完成水分的蒸發(fā)，溫度過低會使水分蒸發(fā)不完全，影響下道浸漬的效果。溫度過高不利于水分的均勻逸出，也妨礙了下一區(qū)段溫度的控制。


PTFE板高溫區(qū)：進入上部*三區(qū)段時,布面上殘留的水分、表面活性劑及樹脂中的低分子物應完全揮發(fā)，以利于下一道浸漬過程的效果，如果該區(qū)溫度過高，會造成局部四氟燒結 ,影響下道浸漬效果；如果該區(qū)溫度過低，則會使布面發(fā)粘，卷取時布層之間會粘在一起。


雖然浸漬機組由底部到**部劃為三個溫度區(qū)，但其間不是截然分開的，而是連續(xù)漸變的，區(qū)段間也沒有明顯偏差。


玻纖布浸膠的傳遞速度是影響生產效率和產品質量的關鍵因素之一。




PTFE板速度慢，分散液均勻浸透布面，可避免產生流痕，減少產品疵點，布面質量好，但速度過慢降低生產效率，成本提高，速度快,易產生氣泡、流痕等缺點，并造成干燥時間不夠，干燥不透，引起布面發(fā)粘。

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