工程塑料PC/ABS有哪些電鍍工藝？

時間：2024-12-03

PC/ABS鋁合金型材是一種特點高品質(zhì)的汽車(內(nèi)飾低VOC低釋放出來)、通訊、診治、電器產(chǎn)品等建筑項目塑料原材料，包括實用性級、電鍍級、耐侯防刮級、阻燃等級級、噴涂級、提升級等，

它改善了PC的熱應力開裂性、使用性能，此外具有優(yōu)異的耐熱性、抗沖擊性耐酸性類和規(guī)格型號穩(wěn)定性，普遍使用于汽車汽車汽車儀表板、汽車零部件、手機機殼、氣動扳手等高耐磨、耐熱商品。

隨著著設計師大量地在產(chǎn)品中應用生態(tài)性和建筑藝術(shù)金屬材料鍍層,使ABS和PC/ABS鋁合金型材在電鍍領(lǐng)域應用的占有率不斷上升。電鍍PC/ABS，適用汽車構(gòu)件(門把手，格珊，飾條)，電鍍金用構(gòu)件等。

要在金屬材料鍍層與塑料產(chǎn)業(yè)園區(qū)原料正中間造成不錯的黏附力，較重要的步驟是在侵蝕飽和溶液中泡浸，該飽和溶液通常是鉻酸與硫酸的混和成分。

塑料件檢驗->去熱應力->上掛->除油->清除->吸水性->清除->不銹鋼鈍化->回收->清除->中合->清理->超聲波清洗->浸酸->預敏化->敏化/活力->清除->加速->清除->化學鎳->清理->預電鍍銅->清除->活力->清除->酸銅->清理->活力->半亮鎳->亮鎳->清除->電解食鹽水活力->不銹鋼板->回收->還原->清除->干燥->掛具退鍍

1、構(gòu)件方案設計與電鍍制作工藝

如去熱應力，塑料件中有著一定的熱應力，必會對塑料件的不銹鋼鈍化及以后一系列的前處理生產(chǎn)流程造成很多的問題。因此，對熱應力較高的塑料件盡量根據(jù)這一生產(chǎn)流程。

特別是在對PC成份高的塑料件(PC≥40%)，由于PC原料本身自潤滑性差，有熱應力開裂趨于，成型時收縮率小，易造成融化開裂和內(nèi)應力情況，需采用熱處理等技術(shù)性去除熱應力。

2、注塑工藝

如提高模溫減少原料的熱應力等。

3、控制ABS及成份

在ABS樹脂中，1,3-丁二烯橡膠細顆粒物為分散介質(zhì)，SAN為連續(xù)相，在透射電鏡下可以留意到丁二烯橡膠相呈球型均勻地嵌入在丙烯腈-苯乙烯樹脂看好。

在分析化學不銹鋼鈍化時，塑料相被氧化溶蝕，而不斷的環(huán)氧樹脂膠相表面留出了許多微小的主龍骨。

正好是這類主龍骨，使鍍層被鋼筋錨固在塑料表面，以獲得不錯的融合性。

因此，丁二烯的成分和塑料顆粒物的分散對于整體特性而言均十分重要。丁二烯或大或小細顆粒物的離散度被認為是較重要的一個方面。用于電鍍的ABS塑料要求丁二烯的成份在18%-23%正中間。

4、提高流動性

原料的流動性也至關(guān)重要，因高的流動性保證毛坯件高的光亮度，保證電鍍無小黑點。

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