有效預(yù)防杜邦PA66注塑發(fā)紅的現(xiàn)象

時間：2022-05-13作者：上海格鐵新材料有限公司瀏覽：481

有效預(yù)防杜邦PA66注塑發(fā)紅的現(xiàn)象

1.合理的塑料件設(shè)計：

塑料部件的設(shè)計是為了使壁厚均勻，因為成型周期中的冷卻時間是由塑料零件的壁厚決定的。如果某一部分較厚，冷卻時間會受到較厚部分的影響，從而延長成型周期，降低成型效率；此外，如果壁厚不均勻，會導(dǎo)致收縮不均勻，產(chǎn)生收縮坑或內(nèi)應(yīng)力，甚至變形或開裂。塑料零件的設(shè)計應(yīng)具有一定的脫模坡度，以確保塑料零件的順利脫模。由于內(nèi)部應(yīng)力通常集中在表面和表面的交叉處，即角度，為了減少變形，根部設(shè)計的圓角可以分散應(yīng)力，提高塑料的流動性，也有利于脫模。有時，為了增強塑料零件或提高塑料的流動性，需要設(shè)置鋼筋，并注意在脫模方向上設(shè)置反向坡度。
2.改進模具設(shè)計：
澆口設(shè)計是一個重要而復(fù)雜的問題。其形式包括直接澆口、側(cè)澆口、潛在澆口、點澆口等。在實際制造中，如何選擇澆口排列。澆口的類型和位置主要取決于塑料零件的形狀、尺寸精度和外觀要求。同時，澆口的類型也多種多樣。
為了同時完成塑料填充過程，必須平衡澆注口和澆注通道。在注塑過程中，注入模腔內(nèi)的熔融塑料溫度約為200.300℃，固化后從模腔中取出的塑料部件溫度**600C。溫度降低是因為模具通過冷卻水帶走熱量。因此，冷卻系統(tǒng)的合理性直接影響到塑料部件的尺寸精度和力學(xué)性能。在實際的注塑模具中，還必須考慮排氣的問題。如果注塑模腔內(nèi)的氣體不能順利排出，產(chǎn)品會產(chǎn)生氣泡。松散。填充不滿意。熔化不牢固。在注塑過程中，氣體被壓縮產(chǎn)生的高溫會使零件底部炭化和燃燒。常用的排氣方法有很多，如使用排氣孔槽排氣。用間隙排氣等。在設(shè)置**部系統(tǒng)時，應(yīng)綜合考慮，避免變形、變白和卡滯。
3.注塑工藝的調(diào)整：
對于不同類型和品牌的塑料，在干燥和成型過程中明確規(guī)定了熔體溫度。因此，在制定成型工藝時，可以根據(jù)產(chǎn)品中使用的塑料的具體要求來確定干燥和加熱缸的溫度。壓力也是成型過程的一個重要參數(shù)，壓力分為注射壓力和壓力保護壓力兩個階段。注射壓力是指將螺釘推入模腔的壓力，壓力壓力是指填充即將完成，注入熔體補充產(chǎn)品冷卻固化造成的壓力，在成型過程中，正確選擇注射壓力和壓力壓力和注射速度，是成型過程成敗的關(guān)鍵。目前，大多數(shù)注塑機采用計算機控制，采用分級注射法。
4.選擇高效設(shè)備：


在選擇注塑機時，應(yīng)考慮與模具的匹配。模具鎖緊力應(yīng)滿足要求，不得過大。每次注射的重量不得小于塑料零件加澆道的重量。設(shè)備應(yīng)定期維護，以確保生產(chǎn)的正常運行。

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