PA6和PA66的區(qū)別
PA6 的化學(xué)物理特性和 PA66 很相似,然而,它的熔點(diǎn)較低,而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比 PA66 要好,但吸濕性也較強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響,因此使用 PA6 設(shè)計(jì)產(chǎn)品時要 充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高 PA6 的機(jī)械特性,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是較常見的添加劑,有時 為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如 EPDM 和 SBR 等。
對于沒有添加劑的產(chǎn)品,PA6 的收縮率在 1%到 1.5% 之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到 0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。成型組裝的收 縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。
注塑模工藝條件:
干燥處理:由于 PA6 很*吸收水分,因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的,則 容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于 0.2%,建議在 80C 以上的熱空氣中干燥 16 小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露 **過 8 小時,建議進(jìn)行 105C,8 小時以上的真空烘干。
熔化溫度:230~280C,對于增強(qiáng)品種為 250~280C。 模具溫度:80~90C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度,而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。
對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要,因此建議模具溫度為 80~90C。對于薄壁的,流程較長的塑件 也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度,但卻降低了韌性。 如果壁厚大于 3mm,建議使用 20~40C 的低溫模具。對于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于 80C。 注射壓力:一般在 750~1250bar 之間(取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì))。
注射速度:高速(對增強(qiáng)型材料要稍微降低)。
流道和澆口:由于 PA6 的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t(這里 t 為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些,因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^ 早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的較小直徑應(yīng)當(dāng)是 0.75mm。
PA66 在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。PA66 在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。 PA66 在成型后仍然具有吸濕性,其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時,一定要考 慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。
為了提高 PA66 的機(jī)械特性,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是較常見的添加劑,有時為了提高抗沖擊性還 加入合成橡膠,如 EPDM 和 SBR 等。
PA66 的粘性較低,因此流動性很好(但不如 PA6)。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。 它的粘度對溫度變化很敏感。PA66 的收縮率在 1%~2%之間,加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到 0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。
PA66 對許多溶劑具有抗溶性,但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。 注塑模工藝條件:
干燥處理:如果加工前材料是密封的,那么就沒有必要干燥。然而,如果儲存容器被打開,那么建議在 85C 的 熱空氣中干燥處理。如果濕度大于 0.2%,還需要進(jìn)行 105C,12 小時的真空干燥。 熔化溫度:260~290C。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為 275~280C。熔化溫度應(yīng)避免** 300C。
模具溫度:建議 80C。模具溫度將影響結(jié)晶度,而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于 薄壁塑件,如果使用** 40C 的模具溫度,則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化,為了保持 塑件的幾何穩(wěn)定性,需要進(jìn)行退火處理。
注射壓力:通常在 750~1250bar,取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。 注射速度:高速(對于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些)。
流道和澆口:由于 PA66 的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t(這里 t 為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些, 因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的較小直徑應(yīng)當(dāng)是 0.75mm。
詞條
詞條說明
?PPS塑料一般指聚苯硫醚聚苯硫醚(PPS),是一種新型高性能熱塑性樹脂,具**械強(qiáng)度高、耐高溫、耐化學(xué)藥品性、難燃、熱穩(wěn)定性好、電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。在電子、汽車、機(jī)械及化工領(lǐng)域均有廣泛應(yīng)用。(1)一般性能:PPS為一種外觀白色,高結(jié)晶度、硬而脆的聚合物,純PPS的相對密度為1.3,但改性后會增大。PPS吸水率較小,一般只有0.03%左右。PPS的阻燃性好,其氧指數(shù)高達(dá)44%以上,與其他塑
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ABS是20世紀(jì)40年代發(fā)展起來的通用熱塑性工程塑料,是一個綜合力學(xué)性能十分優(yōu)秀的塑料品種,不僅具有良好的剛性、硬度和加工流動性,而且具有高韌性特點(diǎn),可以注塑、擠出或熱成型。 大部分汽車部件都是用注塑成型方法加工的,ABS樹脂的優(yōu)點(diǎn)是抗沖性、隔音性、耐劃痕性,耐熱性較好,比PP較美觀,特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴(yán)格的部件。ABS樹脂是汽車中使用僅次于聚氨脂和聚丙烯的*三大樹脂。ABS樹脂可用于
公司名: 東莞市宇碩新材料科技有限公司
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