教你如何挑選脫模劑

時間：2019-12-03作者：廣州鑫昇工程塑料有限公司瀏覽：111

脫模劑。在設計和制造任何尼龍預成型部件的注塑過程中，模具脫模劑都是**的，特別是尼龍脫模。脫模劑具有非常強的極性中心和很長的非極性碳鏈其結構在極性上與塑料相容的部分起內(nèi)潤滑、提高結晶度成核劑的作用，良好的外潤滑性、保持能順暢脫模；好的脫模劑能使產(chǎn)品順利脫模，改善產(chǎn)品表面的光潔度，平滑度。因此提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減少因清理模具和修補表面缺陷所耗費的時間。
那我們應該如何挑選脫模劑呢？我們先來看看目前市面上的一些脫模劑種類。
1.溶劑型脫模劑：不環(huán)保。與非溶劑型脫膜劑相比，對人體健康(揮發(fā)性**化合物)和安全(火災隱患)影響較大。
2.水性脫模劑：制造工藝技術較為復雜。實現(xiàn)良好的胎面成膜難度較高。此類脫膜劑較易出現(xiàn)穩(wěn)定性問題，也易受生物侵害。與溶劑型脫膜劑比，水性脫膜劑蒸發(fā)量較低，不適合室溫下的脫膜操作或周期時間較短的操作。由于模具問題和操作時間的影響，水性脫模劑的使用范圍還是有限制的，比如北方，冬天，并且模具沒有加溫裝置，就不實用。
3.無溶劑型脫模劑：如涂敷不當可導致粉塵危害。需使用特殊涂敷設備(通常采用靜電噴槍)，故噴涂成本較高。采用無溶劑型脫膜劑時可能還需對模塑設備進行改動，確保模具能夠達到熱平衡。這些因素往往限制了無溶劑型脫膜劑的應用。
4.犧牲型脫模劑：涂敷過量易在模具壁面上形成結垢。如過量涂敷或脫膜劑的化學性能與模塑成型后加工工藝(噴涂、粘接等)不匹配時，脫膜涂層通常會部分轉移到成型部件上，給后加工工藝造成不利影響。如采用水性產(chǎn)品則易使模具冷卻，帶走系統(tǒng)的熱量與能量(除非工藝專門針對此類情形設計，否則此性能會造成操作不便)。
5.半*型脫模劑：需對操作工人進行更多培訓，確保正確的補涂頻率。為使**涂敷的半*性脫膜劑能充分作用在模具表面，必須確保模具清潔干凈。
6.內(nèi)部脫模劑：隨著時間推移會不斷轉移到表面，影響模塑成型后加工工藝(粘接與噴涂)或成品表面美觀。由于內(nèi)部脫膜劑有時不能轉移到模具界面上或無法確保**的脫膜效率，因此一般還需要外部脫膜劑予以輔助。
一般這種脫模劑，則會引發(fā)一些尼龍制品問題——制品變形翹曲、表面開裂、制品縮水和缺料。
為了避免這種情況的出現(xiàn)，我們應該選擇一款改善產(chǎn)品流動性、能快速成型、注塑加工易脫模、提高尺寸穩(wěn)定性及表面光潔度的脫模母粒。
能適用于注塑加工、防止制件過熱變形、保證熔體的良好流動性、使塑膠熔體完全充滿模具等方面，并提供了必需的脫模效應，保證了注塑制件的精確成型必須具有的流動性，對改善注塑制件表面光潔度有明顯作用；不會對熔體張力和維卡軟化點帶來不利影響。在一些特殊加工方法中，用它來控制熔融,與其它成分有很好相容性;在聚酰胺（PA）注塑中，脫模的難、易取決于內(nèi)潤滑(成核)結晶程度和外潤滑劑（順暢脫模）的效果；
一款好的脫模劑，能夠直接與樹脂注塑，不腐蝕設備，提高產(chǎn)品性能，同時也大大降低生產(chǎn)廠家的成本。


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