裂紋及破裂的表征現(xiàn)象是:改性塑料件的表面出現(xiàn)有空隙的裂紋和由此形成的破損,下面詳解從塑件結構方面解決改性塑料制品裂紋及破裂的缺陷方法 及缺陷原因分析。 詳解從塑件結構方面解決改性塑料制品裂紋及破裂的缺陷方法--中新華美 一、塑件上若是有尖角或缺口等,較容易產(chǎn)生應力集中,導致塑件表面出現(xiàn)裂紋及破裂。為此,在進行塑件設計時,其形體上的外角和內角應盡可能用大圓弧過渡,較佳的轉角處圓弧半徑為壁厚的0.6倍。如果必須設計成尖角或銳邊,仍應采用0.5m的較小過渡半徑做成小圓弧,以減少裂紋和開裂。 二、若是帶有金屬嵌件的塑件,由于金屬與塑料的熱膨脹系數(shù)存在有較大差異,塑料的熱膨脹系數(shù)比金屬大許多倍,如熱塑性塑料的的熱膨脹系數(shù)為鋼的6~11倍、鋁的3~6倍。因此金屬嵌件在塑件中會妨礙塑件的整體收縮,由此產(chǎn)生的拉伸應力也很大,這種應力會使塑件表面出現(xiàn)裂紋而產(chǎn)生缺陷。為了減少或避免因有嵌件而出現(xiàn)的裂紋,可以下幾方面入手: ①在嵌件材質的選用上,盡量選用熱膨脹系數(shù)接近于樹脂的金屬,如用鋅、鋁、銅等有色金屬制作嵌件就比鋼材好。②將嵌件盡量安放于高分子量樹脂制作的塑件中,因這種樹脂的抗裂紋性較強。③嵌件周圍的塑料厚度應設計得厚些,其較小壁厚隨塑料品種的不同而異。
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詞條說明
為了改善PP性能上的不足,國內外都進行了大量的PP增韌改性研究。在多相共聚和共混改性方面**了突破性的進展,共混改性簡單易行備受青睞。其中三元乙丙橡膠(EPDM)對PP有良好的增韌效果,該**料無論在常溫還是低溫條件下均具有優(yōu)異的抗沖擊性能,而且具有優(yōu)異的耐老化性能、良好的加工性能和涂裝性能,在汽車保險杠材料方面獲得了廣泛應用。但隨著茂金屬聚烯烴彈性體(POE的出現(xiàn),由于POE具有*特的、優(yōu)異的
為了減少內應力和表面質量缺陷,在透明ABS塑料材料注塑工藝方面應注意以下七大問題(包括注塑機的要求): 一、應選用**螺桿、帶單獨溫控射嘴的注塑機; 二、注射溫度:在塑料樹脂不分解的前提下,宜用較高注射溫度; 三、注射壓力:一般較高,以克服熔料粘度大的缺陷,但壓力太高會產(chǎn)生內應力造 成脫模因難和變形; 四、注射速度:在滿足充模的情況下,一般宜低,較好能采用慢-快-慢多級注射; 五、保壓時間和成型周
碳酸鈣是目前較常用的無機粉狀填料。高溫下不能使之發(fā)生熱分解及變色,碳酸鈣容易制成不同的粒度,填充的塑料復合材料耐沖擊性能較好。PP材料加入碳酸鈣是較常用的PP改性方式之一,接下來中新華美改性塑料小編帶大家看一下PP材料加入碳酸鈣的優(yōu)缺點。 碳酸鈣是價格較低的填料之一,無毒、無刺激性、無氣味;白色,折射率與許多增塑劑、樹脂的相近,對PP材 料的著色干擾較小 ;干燥,不含結晶水,在寬廣溫度范圍內穩(wěn)定,
由于塑料制品生產(chǎn)的特殊條件,影響改性塑料塑件尺寸精度的因素歸納起來可分為改性塑料的收縮率及其波動、模具結構及其制造精度、 模具的磨損、模具安裝 這四種。 影響改性塑料塑件尺寸精度的因素介紹 1.塑料的收縮率及其波動:塑料的主要成分是樹脂,其性能也主要由樹脂主導。塑料本身的特點和成型工藝條件,對塑料的成型收縮率及收縮率的波動影響很大,如材料的流動性、結晶性、彈性模量、料溫、模具溫度、注射壓力、保壓壓
公司名: 青島中新華美塑料有限公司
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