重慶橡膠制品以生膠為基礎加入適量的配合劑組成。
(1)生膠未加配合劑或未經硫化的**或合成的橡膠統(tǒng)稱生膠。天然橡膠綜合性能好,但產量不能滿足工業(yè)的需要,也不能滿足某些特殊性能要求,因此合成橡膠應用較多。
(2)配合劑為了提高和改善橡膠制品的各種性能而加入的物質稱為配合劑。配合劑主要包括硫化刺、填充劑、硫化促進劑、增塑劑、防老荊和發(fā)泡劑等。
①硫化劑作用類似于熱固性塑料中的固化荊,它使橡膠分子鏈間形成橫鏈,適當交聯(lián),成為網狀結構,從而提高橡膠的力學性能和物理性能。常用的硫化荊是硫黃和硫化物。
②填充劑是為提高橡膠的力學性能,如強度、硬度、耐磨性和剛性等。使用較普遍的填充劑是炭黑以及作為骨架材料的紡織品、纖維,甚至金屬絲或金屬編織物。加入填充劑還可以減少生膠用量,降低橡膠的成本。
③其他配合劑硫化促進荊可以加速硫化過程,提高硫化效果;增塑劑用以增加橡膠塑性,改善成型工藝性能;防老劑(抗氧劑)是為了防止或延緩橡膠老化等。
2、橡膠制品的特點和應用
橡膠制品具有高彈性、高回彈性、高強度及高耐磨性等特點。其彈性模量很低,只有1—10MPa,彈性變形量很大,可達**~1000%,具有優(yōu)良的伸縮性和積儲能量的能力。此外,還有良好的耐磨性、隔聲性、阻尼性和絕緣性。但橡膠耐熱性和耐寒性差(遇高溫發(fā)黏、遇冷發(fā)脆),在溶劑中會溶解。
詞條
詞條說明
一、橡膠制品基本工藝流程伴隨現(xiàn)代工業(yè)尤其是化學工業(yè)的迅猛發(fā)展,橡膠制品種類繁多,但其生產工藝過程,卻基本相同。以一般固體橡膠 ( 生膠 ) 為原料的制品,它的生產工藝過程主要包括:原材料準備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗二 、橡膠制品原材料準備橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料 ; 配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料 ; 纖維材料 ( 棉
橡膠制品以生膠為基礎加入適量的配合劑組成。(1)生膠未加配合劑或未經硫化的**或合成的橡膠統(tǒng)稱生膠。天然橡膠綜合性能好,但產量不能滿足工業(yè)的需要,也不能滿足某些特殊性能要求,因此合成橡膠應用較多。(2)配合劑為了提高和改善橡膠制品的各種性能而加入的物質稱為配合劑。配合劑主要包括硫化刺、填充劑、硫化促進劑、增塑劑、防老荊和發(fā)泡劑等。①硫化劑作用類似于熱固性塑料中的固化荊,它使橡膠分子鏈間形成橫鏈,適
橡膠(Rubber)是指具有可逆形變的高彈性聚合物材料,在室溫下富有彈性,在很小的外力作用下能產生較大形變,除去外力后能恢復原狀。橡膠屬于完全無定型聚合物,它的玻璃化轉變溫度(T g)低,分子量往往很大,大于幾十萬。早期的橡膠是取自橡膠樹、橡膠草等植物的膠乳,加工后制成的具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料。高彈性的高分子化合物。分為天然橡膠與合成橡膠二種。天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠
導致硅膠密封圈的功能失效是很多機械電子產品以及生活家電用品較擔心的一種現(xiàn)象,因為一個小型密封圈的性能老化后很可能造成較大的損失 ,而導致硅橡膠制品性能失效的主要原因除了材料以及工藝之外,對于產品的使用方面也有一定的影響,重慶硅橡膠密封圈在使用過程中往往回因為受力度以及一些客觀原因導致性能失效,而受力的過程中也有力度的分布,比如瞬間,側壓,逆壓等等,具體我們就來講解一下。1、間隙咬傷Y形密封圈的間隙
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