雙組份導(dǎo)熱灌封膠為什么炭黑都要并用? 為什么炭黑都要并用?比如主炭黑是774,然后再來幾份330,330也不多,就5份,10份的。也有主炭黑是330,然后再來幾份774,774用量也是不多。為什么不直接全用單一品種炭黑,而要并用呢? 正常的炭黑并用可以降低成本,改善混煉膠的物理機(jī)械性能和加工工藝性能.主炭黑是774,加330 5份估計(jì)是改善混煉膠的著色力.一般情況下用一種炭黑都是可以達(dá)到性能要求的。但是有的配方可能要考慮到工藝、成本或多種物性要求等各種要求,可能會(huì)加幾種炭黑。炭黑我一般是并用的,考慮到分散和工藝性能.各炭黑性能不同,并用是**一種性能與加工方面的平衡.應(yīng)該硬度不是主要,關(guān)jian是在保證一定強(qiáng)伸性能的前提下改善工藝性能.主要是產(chǎn)品綜合性能考慮!是各項(xiàng)性能和加工性的均衡! led導(dǎo)熱灌封膠廠商-興永為硅膠分享:并用炭黑,優(yōu)點(diǎn)就是:可以起到一個(gè)協(xié)同效應(yīng)。表現(xiàn)在工藝性能上操作*。缺點(diǎn)是:兩種粒徑的炭黑在同一配方內(nèi),各自達(dá)到良好的分散效果所需的時(shí)間長(zhǎng)短有差異,比但用一種炭黑要難控制。調(diào)解硬度和拉強(qiáng),拉長(zhǎng)的,并且可以降低成本。畢竟降成本zui直接的方法是炭黑,輕鈣之類的填充劑. (本文來自深圳興永為導(dǎo)熱硅膠有限公司整理分享)
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LED護(hù)欄管密封膠:單組份室溫硅膠的固化問題 單組份膠在固化時(shí),表干時(shí)間的影響因素有濕度、膠層厚度,當(dāng)然交聯(lián)劑的比例與催化劑用量都能影響。還有其他的影響因素嗎?比如說如果我加熱會(huì)不會(huì)加速固化? 膠層厚度和表干沒關(guān)系,加熱會(huì)加快深層固化時(shí)間,但是造成粉化,開裂等。對(duì),既然是表干,那就與膠層厚度沒關(guān)系了,加熱會(huì)加快深層固化時(shí)間,那就是說如果膠層足夠的薄,比如說幾十個(gè)微米的話,加熱對(duì)于固化時(shí)間沒什么影響
導(dǎo)熱硅膠:硅膠料比重問題 一個(gè)產(chǎn)品比重大概在3.2到3.5左右,硬度60~80,小樣試了好多次,要么是比重達(dá)到了,產(chǎn)品做出來外觀很難看(主要是出模產(chǎn)品*刮壞),要么是比重沒達(dá)到,還有就是流化體系如果少的話,產(chǎn)品*不熟. 高溫導(dǎo)熱硅膠生產(chǎn)廠家-興永為硅膠分享:氧化鋅做填料比重肯定達(dá)不到的,相差很遠(yuǎn).產(chǎn)品除比重3.2外,有沒有其它要求?**可以用細(xì)鐵鐵粉作為填充劑.(要求不允許加入金屬粉末的,加入
單組份導(dǎo)熱硅膠關(guān)于膠料雜質(zhì)問題
單組份導(dǎo)熱硅膠關(guān)于膠料雜質(zhì)問題 zui近一個(gè)橡膠出現(xiàn)了雜質(zhì)問題,二段前產(chǎn)品非常**,二段后就出現(xiàn)10%左右雜質(zhì),外表上看是個(gè)小小的突起,割開肉眼看不見東西,顯微鏡下可看到是些黃褐色的顆粒,可碾碎,白色大料曬過無雜質(zhì),防老劑也不加試過,都有。大料換過幾批型號(hào)的,也沒什么用,準(zhǔn)備查查偶聯(lián)劑。二段后才有雜質(zhì),什么原因呢。 二段溫度溫度高,時(shí)間長(zhǎng),里面的某一種原材料沒有分散完全.助劑烘干隨爐冷卻。加藥后薄
車燈粘接密封硅膠:室溫單組分硅酮膠的催化劑的問題 RTV膠流化過程中的催化劑:**錫與**鈦的流化機(jī)制的比較,使用的**錫是某氣體的T-12,**鈦是美國杜邦的一種螯合物,個(gè)人實(shí)驗(yàn)結(jié)論:**錫: 用量很少呀,**過1%時(shí),就會(huì)在密閉條件下交聯(lián)固化,但現(xiàn)在使用的分量是0.15%,覺得其表干慢,但是深層固化很快,相對(duì)與**鈦來說. 汽車大燈密封膠-永為**硅分享:其實(shí)可以兩種都用的,**錫用的太多會(huì)使膠
公司名: 深圳市興永為硅膠有限公司
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