影響橡膠焦燒的原因

時間：2024-05-13作者：蔚林新材料科技股份有限公司瀏覽：18

影響橡膠焦燒的原因

橡膠的焦燒是一種前硫化行為，即在硫化前的各項工序(煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型)中出現(xiàn)的提前硫化現(xiàn)象，故也可稱為早期硫化。

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產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象的原因：

（1）配方設計不當，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進劑用量常。

（2）對某些需要塑煉的膠種，塑煉未達要求，可塑性太低，膠質過硬，導致煉膠時急劇升溫。煉膠機或其它輥筒裝置(如返煉機、壓延機)輥溫太高，冷卻不夠，也可能導致現(xiàn)場焦燒。

（3）混煉膠卸料時出片太厚，散熱不佳,或未經(jīng)冷卻,即倉促堆積存放,加上庫房通風不良、氣溫過高等因素,造成熱量積累,這樣也會引發(fā)焦燒。

（4）膠料存放過程中管理不善，在剩余焦燒時間用盡之后，仍堆放不用，出現(xiàn)自然焦燒。

焦燒的危害：

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加工困難；

影響產(chǎn)品的物理性能及外表面光潔平整度；

甚至會導致產(chǎn)品接頭處斷開等情況。

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預防焦燒的方法：

（1）膠料的設計要適宜、合理，如促進劑盡可能采取多種并用方式。抑制焦燒。為適應高溫、高壓、高速煉膠工藝，在配方中還可配用適量(0.3～0.5份)的防焦劑。

（2）加強煉膠及后續(xù)工序中對膠料的冷卻措施，主要通過嚴控機溫、輥溫及保證有充沛的冷卻水循環(huán)，使操作溫度不逾越焦燒臨界點。

（3）重視膠料半成品的管理，每批料應有流水卡跟隨，貫徹“先出”的存庫原則，并規(guī)定每車料的長留庫時間，不得。庫房應有良好的通風條件。

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• 詞條

  詞條說明

• 促進劑選配理論及原則

  促進劑選配理論及原則硫化促進劑應用理論及原則橡膠硫化的制品生產(chǎn)過程中，往往會從工藝性能與制品性能兩方面來選用促進劑。目前除了輪胎和一些厚制品，在硫化時常單用促進劑，而在大多數(shù)橡膠制品生產(chǎn)中，促進劑并用是非常普遍的。大量的事實證明：促進劑單用和并用機理是相同的，但促進劑并用時會存在基團活性的強弱、反應形式不同和交聯(lián)速度的差異等因素。在促進劑并用過程中，會出現(xiàn)加和效應、協(xié)同效應以及相互抑制等情況。橡膠

• 橡膠小知識之橡膠硫化反應過程——硫化歷程

  ?根據(jù)硫化歷程分析，可分四個階段，即焦燒階段、熱硫化階段、平坦硫化階段和過硫化階段。? 較為理想的橡膠硫化曲線應滿足下列條件：(1)硫化誘導期要足夠長，充分保證生產(chǎn)加工的安全性(2)硫化速度要快，提高生產(chǎn)效率，降低能耗；(3)硫化平坦期要長。橡膠硫化過程中的性能變化（一）物理性能變化? 硫化過程中，橡膠的物理機械性能變化很顯著，所以在生產(chǎn)工藝中，常常以物性的變化來量度

• 促進劑并用類型及特點

  促進劑并用類型及特點：橡膠硫化的制品生產(chǎn)過程中，每一類促進劑都有自己的作用特點，單用一種促進劑常不能收到理想效果，往往會2-3種搭配使用，以起到取長補短的作用。例如：1、胍類促進劑DPG雖然能賦予硫化膠高的拉伸強度和定伸應力，但是硫速慢，平坦性較差，耐熱老化性差；2、秋蘭姆類促進劑TMTD雖然硫速快、硫化度高，但是焦燒和過硫；3、噻唑類和次磺酰胺類的硫化膠有較高的拉伸強度，、耐熱、耐老化性能和硫化

• 促進劑在 EPDM中的使用方法

  促進劑在 EPDM中的使用方法EPDM是高飽和橡膠 ,其硫化速度慢。因此 , EPDM使用的促進劑選用硫化速度快的那種。 增加硫黃和促進劑TT等強力促進劑的用量雖可提高 EPDM膠料的硫化速度 ,但其耐焦燒、耐熱性下降 ,而且出現(xiàn)噴霜現(xiàn)象 ,所以并非是理想的方法。EPDM 采用的硫化促進劑不但硫化速度快 ,而且耐焦燒、抗噴霜性好。與橡膠、丁苯橡膠相比 ,促進劑在 EPDM中的溶解度較小 ,因此容易