促進劑在 EPDM中的使用方法

時間：2024-08-15

促進劑在 EPDM中的使用方法

EPDM是高飽和橡膠 ,其硫化速度慢。因此 , EPDM使用的促進劑選用硫化速度快的那種。增加硫黃和促進劑TT等強力促進劑的用量雖可提高 EPDM膠料的硫化速度 ,但其耐焦燒、耐熱性下降 ,而且出現(xiàn)噴霜現(xiàn)象 ,所以并非是理想的方法。

EPDM 采用的硫化促進劑不但硫化速度快 ,而且耐焦燒、抗噴霜性好。與橡膠、丁苯橡膠相比 ,促進劑在 EPDM中的溶解度較小 ,因此容易噴霜。在促進劑中 ,引起EPDM 膠料噴霜的多為促進劑 PZ(代氨基甲酸鋅 )。因此 ,在使用秋蘭姆類促進劑TT時，用量 (一般在0.5份以下) ,因為在硫化過程中促進劑 TT會生成促進劑 PZ。

EPDM的主要硫化體系如表 12所示。

對于EPDM高速硫化和無噴霜配合 ,除了要以噻唑類和次磺酰胺類促進劑為主體之外 ,還需要幾種促進劑并用。無噴霜促進劑并用為眾多配方設計人員所 ,如促進劑M1.0份/促進劑BZ1.5份/促進劑 TT0.5份/促進劑DPTT0.5份/硫黃 1.5份并用也很理想。此外 ,促進劑TE(二乙基二硫代氨基甲酸碲 )能使 EPDM快速硫化 ,因此被經(jīng)常使用 ,但存在會產(chǎn)生污染這一缺點。

此外 ,為了改善橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠等高二烯類橡膠的耐臭氧性 ,有時將其與EPDM(30-50份)并用 ,但并用硫化膠的拉伸性能下降。并用膠拉伸強度低的原因可認為是 , 高二烯類橡膠 (橡膠除外 )與 EPDM的相溶性顯著低下 ,從而使促進劑對各種并用橡膠的溶解度出現(xiàn)差異 ,造成硫化速度上的差異 ,降低了并用硫化膠的拉伸性能。

對于高二烯類橡膠 /EPDM并用膠以促進劑 CZ作主促進劑時 ,應盡量不采用促進劑 TT,以使物理性能降低得少些。此外 ,使用促進劑 CZ不夠充分時 ,添加促進劑 M與二硫代氨基甲酸金屬鹽的混合物 )效果較好。

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