尼龍PA66與PA6的區(qū)別，你有了解嗎？

時(shí)間：2020-08-28

尼龍應(yīng)用于汽車內(nèi)外飾

服裝用紡織品上的差別

PA66和PA6同屬于聚酰胺纖維。從分子結(jié)構(gòu)上看，這兩種纖維是非常相似的，所以兩者的物理及化學(xué)性能也基本近似。所不同的是PA66相鄰分子間的鍵結(jié)合得較加牢固，因此它的熔點(diǎn)高達(dá)260℃，比PA6要高出40℃左右，耐熱性能比較優(yōu)越。

兩者的織造和縫紉性能都還不錯(cuò)，但PA66的熔點(diǎn)較高，耐熱性能較好，彈性模量也較好，較適合制造耐熱應(yīng)變的產(chǎn)品，如輪胎簾子線和耐熱水洗滌織物以及梭織物。

工業(yè)應(yīng)用上的差別

PA66和PA6兩者主要用途差異在工業(yè)應(yīng)用上，特別是在簾子線的用途上，尼龍66較加良好。PA6是一種韌度比較好，常用在攀手、汽車結(jié)構(gòu)件等。PA66是一種有韌度又有硬度，用于工業(yè)齒輪上如船用螺旋槳等。

PA66

PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響。

為了提高PA66的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動(dòng)性很好(但不如PA6)。這個(gè)性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。粘度對(duì)溫度變化很敏感。

PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對(duì)許多溶劑具有抗溶性，但對(duì)酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。

注塑模工藝條件的差別

干燥處理

如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲(chǔ)存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105℃，12小時(shí)的真空干燥。

熔化溫度

260~290℃。對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。熔化溫度應(yīng)避免**300℃。

模具溫度

建議80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對(duì)于薄壁塑件，如果使用**40℃的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。

注射壓力

通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

注射速度

高速(對(duì)于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些)。

流道和澆口

由于PA66的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。

PA6

對(duì)于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。

注塑模工藝條件的差別

干燥處理

由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露**過8小時(shí)，建議進(jìn)行105℃，8小時(shí)以上的真空烘干。

熔化溫度

230~280℃，對(duì)于增強(qiáng)品種為250~280℃。

模具溫度

80~90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90℃。對(duì)于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。注射壓力：一般在750~1250bar之間(取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì))。

注射速度

高速(對(duì)增強(qiáng)型材料要稍微降低)。

流道和澆口

由于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。

詞條
詞條說明
PP塑料的應(yīng)用
用途分配歐美各國用于注塑制品占總消費(fèi)量的50%，主要用作汽車、電器的零部件，各種容器、家具、包裝材料和醫(yī)療器材等；薄膜占8%～15%，聚丙烯纖維（中國習(xí)稱丙綸）占8%～10%；建筑等用的管材和板材占10%～15%，其他為10%～12%。中國目前用于編織制品的量占40%～45%，其次是薄膜和注射制品占40%左右；丙綸及其他占10%～20%。我國主要將聚丙烯這種材料應(yīng)用在食品包裝、家用物品、汽車、光纖
ABS塑料加工流程是什么？
工藝性ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點(diǎn)。由于其牌號(hào)品級(jí)繁多，在注塑過程中應(yīng)按品級(jí)的不同制訂合適的工藝參數(shù)，一般在160℃以上，240℃以下即可成型。因?yàn)闇囟冗^高，有破壞ABS中橡膠相的傾向，而且在250℃以上開始出現(xiàn)分解。在成型過程中、ABS熱穩(wěn)定性較好，可供選擇的范圍較大，不易出現(xiàn)降解或分解。而且ABS的熔體粘度適中，其流動(dòng)性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好，而且熔體的冷卻固化速度比較快，一般在5?
PA66的品質(zhì)鑒別與引用
一、尼龍制品的特點(diǎn)：1、其耐應(yīng)力、耐磨性好、耐熱性好，屬自熄性材料，在汽車各零配件及電力、電子器件領(lǐng)域中的使用廣泛。2、機(jī)械強(qiáng)度高，自潤滑性僅次于聚四氟乙烯(PTFE，由于其分子特性及聚合物結(jié)構(gòu)，材料自潤滑性好)，常用于精密齒輪件。3、耐油性較佳，可溶于苯酚和甲酸，化學(xué)穩(wěn)定性好，加炭黑可提高其耐候性，在機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用也不可小覷。**已提到尼龍66廣泛用于幾大領(lǐng)域：汽車領(lǐng)域、電子電器領(lǐng)域(含精密儀器
防靜電PA66塑膠原料應(yīng)用解讀
防靜電pa66塑膠原料廣泛應(yīng)用于機(jī)械、儀器儀表、汽車部件、電子電氣、鐵路、家電、通訊、紡機(jī)、體育休閑用品、油管、油箱及一些精密工程制品。優(yōu)點(diǎn)：1、具高抗張強(qiáng)度;2、耐韌、耐沖擊性特優(yōu);3、自潤性、耐磨性佳、耐藥品性優(yōu);4、低溫特性佳;5、具自熄性。工藝條件干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲(chǔ)存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要