ABS塑料加工流程是什么？

時間：2020-08-28

工藝性

ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點。由于其牌號品級繁多，在注塑過程中應按品級的不同制訂合適的工藝參數(shù)，一般在160℃以上，240℃以下即可成型。因為溫度過高，有破壞ABS中橡膠相的傾向，而且在250℃以上開始出現(xiàn)分解。在成型過程中、ABS熱穩(wěn)定性較好，可供選擇的范圍較大，不易出現(xiàn)降解或分解。而且ABS的熔體粘度適中，其流動性比聚氯、聚碳酸酯等要好，而且熔體的冷卻固化速度比較快，一般在5?15S內即可冷固。ABS的流動性與注射溫度和注射壓力都有關系，其中注射壓力稍敏感些。為此，在成型過程中可從注射壓力人手，以降低其熔體粘度，提髙充模性能。ABS因組分的不同，吸水及粘附水的性能各異，其表面粘附水及吸水率在0.2?0.5%有時可達0.3?0.8%之間，為了得到較為理想的制品，在成型前作干燥處理，使含水量降至0.1%以下。否則制件表面將會出現(xiàn)氣泡、銀絲等疵病。

成型工藝

塑料ABS也可以說是聚的改性，比HIPS有較高的抗沖擊強度和較好的機械強度，具有良好的加工性能，可以使用注塑機、擠出機等塑料成型設備進行注塑、擠塑、吹塑、壓延、層合、發(fā)泡、熱成型，還可以焊接、涂覆、電鍍和機械加工。ABS的吸水性比較高，加工前需進行干燥處理，干燥溫度為70~85℃，干燥時間為2~6h;ABS制品在加工中容易產生內應力，如應力太大，致使產品開裂，應進行退火處理，把制件放于70~80℃的熱風循環(huán)干燥箱內2~4h，再冷卻至室溫即可。

擠出工藝

擠出。塑料ABS生產管材、板材、片材、及型材等制品，管材可用于各種水管、氣管、潤滑油及燃料油的輸送管;板材、片材可用于地板、家具、池槽、過濾器、墻壁隔層及熱成型或真空成型。擠出機的螺桿長徑比通常比較高，L/D為18~22之間，壓縮比為(2.5~3.0)。宜用漸變型帶魚雷頭螺桿，料筒溫度分別為：料斗部150~160℃，料筒前部180~190℃，模頭溫度185~195℃，模具溫度180~200℃，其次吹塑成型溫度可控制在140~180℃之間。

注塑工藝

ABS樹脂是在聚樹脂改性的基礎上發(fā)展起來的三元共聚物。其中A代表睛、B代表、S代表。ABS樹脂具有三種組份的綜合性能、A可以提高耐油性、耐化學腐蝕性，從而具有一定的表面硬度;B使ABS呈現(xiàn)橡膠態(tài)的韌性，提高了沖擊韌性;S使ABS塑料呈現(xiàn)出較好的流動性，使之具有熱塑性塑料成型加工的良好性能。

ABS塑料在我國主要用于制造儀器儀表、家用電器、電話機、電視機等的外殼及電鍍用的ABS塑料，使其賦予金屬光澤，ABS用于代替金屬。我廠生產的各類型號電冰箱的內膽及各種塑料制品中，ABS注塑制品占電冰箱塑料制品總數(shù)的88%以上。

注塑設備

選用螺桿式注塑機，使塑料在機筒內經過電熱圈加熱及機筒螺桿旋轉摩擦增熱進行預塑熔融注射入型腔內，經冷卻開模**出而得產品。塑化效果好，成型溫度可略**其它類型設備(如柱塞式)。避免了高溫對橡膠相的傷害。應注意：1)每次注射量應取設備大注射量的50?75%;2)螺桿選用單頭、等距、漸變、全螺紋、帶止回環(huán)的螺桿。螺桿的長徑比L/D為20:1，壓縮比為2或2.5:1.3)噴嘴可選用敝開式通用噴嘴或延伸式噴嘴(其延伸長度不**過150min)，避免采用自鎖式噴嘴，以降低注射流程或引起物料變色。另外，在噴嘴上還應設有加熱控溫裝置。

制品與模具設計

1. 制品的壁厚：制品的壁厚與熔體的流動長度、生產效率、使用要求等都有關系。ABS熔體的大流動長度與制品壁厚之比約為190:1，這個數(shù)值又會因品級的不同而異，因此，ABS制品的壁厚不宜太薄，對于需要作電鍍處理的制品，壁厚較要略厚些，以增加鍍層與制品表面的粘附力。為此制品的壁厚在1.5?4.5mm之間選取為宜。

在考慮制品的壁厚時，還應注意壁厚的均勻性，不要相差太大，對于需作電鍍處理的制品其表面應平整無凹凸，因為這些部位由于靜電作用易粘附塵埃難以去除，造成鍍層的堅牢性變差。另外，還應避免尖角的存在，以防應力集中，故而要求轉角、厚薄連接處等部位采用圓弧進行過渡為宜。 _

2. 脫模斜度：制品的脫模斜度與其收縮率有直接關系，由于品級的不同，制品形狀的不同以及成型條件的不同，成型收縮率有一定的差異，一般在0.3?0.6%，有時可達0.4?0.8%，故其制品成型尺寸精度較高。對于ABS制品的脫模斜度考慮為：模芯部分沿脫模方向為31°，模腔部分沿脫模方向取1°20'。對于形狀較復雜或帶有字母、花紋的制品，其脫模斜度應適當增加。

3. **出要求：由于制品表觀的光潔度對電鍍性能有較大的影響，表觀上任何微小的傷痕存在都會在電鍍后明顯地顯露出來，因此除了要求模腔上不允許有任何傷痕存在外，還要求**出的有效面積要大，采用多根**桿在**出過程中的同步性要好，**出力要均勻。

4. 排氣：為了防止在充模的過程中出現(xiàn)排氣不良，使熔料灼傷，接縫線明顯等問題的出現(xiàn)，要求開設深度不大于0.04mm的排氣孔或排氣槽，以利熔料寸產生的氣體排出。

5. 流道與澆口：為了使ABS熔體能盡快充滿模腔的各個部分，要求流道的直徑不小于5mm,澆口的厚度為制品厚度的30%以上，平直部分(指將要進入型腔的部分)的長度約為1mm左右。澆口的位置應根據制品的要求和料流方向而定，對于需作電鍍處理的制品，—般不允許饒口存在于鍍層附著面。

原料準備

注塑用的ABS樹脂除特殊品級或作著色處理的樹脂外，大部分為淺象牙色或瓷白色不透明的顆粒。樹脂吸水性不很高，如在加工允許值0.1?0.2%以下時，對于包裝嚴密、貯存得當而且制品要求不太高的情況下，可不經干燥處理即可進行成型加工。但若顆粒中水分含量過規(guī)定值時，則必須先經干燥處理方可成型，對于特殊品級的顆?；蛑破酚休^高要求(如電鍍品)時，在成型加工前也必須進行干燥處理。

詞條
詞條說明
尼龍PA66與PA6的區(qū)別，你有了解嗎？
尼龍應用于汽車內外飾服裝用紡織品上的差別PA66和PA6同屬于聚酰胺纖維。從分子結構上看，這兩種纖維是非常相似的，所以兩者的物理及化學性能也基本近似。所不同的是PA66相鄰分子間的氫鍵結合得較加牢固，因此它的熔點高達260℃，比PA6要高出40℃左右，耐熱性能比較優(yōu)越。兩者的織造和縫紉性能都還不錯，但PA66的熔點較高，耐熱性能較好，彈性模量也較好，較適合制造耐熱應變的產品，如輪胎簾子線和耐熱水洗
POM高分子永防靜電
符合ROHS及***標準，防靜電POM(ESD225)以POM-H原料為基材，是一種聚甲醛類排靜電材料，適合作手柄材料，防止與人接觸部件的放電問題。它還非常適用于硅晶片加工過程中的夾具或者制造靈敏電子元件，包括硬盤驅動器和印刷電路板。表面電阻系數(shù)： 10 - 10 Ω /sq高工作溫度： 107 ℃耐磨損1、具高機械強度和剛性;2、高的疲勞強度;3、環(huán)境抵抗性、耐**溶劑性佳;4、耐反覆沖擊性強;
PC塑料主要有哪些優(yōu)點？
1．機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也?。ǜ邷貤l件下也較少有變化）；2．耐熱老化性：增強后的UL溫度指數(shù)達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；3．耐溶劑性：無應力開裂；4．對水穩(wěn)定性：高溫下遇水易分解（高溫高濕環(huán)境下使用需謹慎）；5．電氣性能：6．絕緣性能：優(yōu)良（潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定，是制造電子、電氣零件的理想材料）；7．介電系數(shù)：3.0—3.2；8．耐電弧性：120s；9
PP塑料的應用
用途分配歐美各國用于注塑制品占總消費量的50%，主要用作汽車、電器的零部件，各種容器、家具、包裝材料和醫(yī)療器材等；薄膜占8%～15%，聚丙烯纖維（中國習稱丙綸）占8%～10%；建筑等用的管材和板材占10%～15%，其他為10%～12%。中國目前用于編織制品的量占40%～45%，其次是薄膜和注射制品占40%左右；丙綸及其他占10%～20%。我國主要將聚丙烯這種材料應用在食品包裝、家用物品、汽車、光纖